脈沖除塵現(xiàn)貨歡迎來電

機(jī)械式除塵器有哪些分類 1、重力除塵器 重力除塵器除塵原理是突然降低氣流流速和改變流向，較大顆粒的灰塵在重力和慣性力作用下，與氣分離，沉降到除塵器錐底部分，屬于粗除塵。粉塵靠重力沉降的過程是煙氣從水平方向進(jìn)入重力沉降設(shè)備，在重力的作用下，粉塵粒子逐漸沉降下來，而氣體沿水平方向繼續(xù)前進(jìn)，從而達(dá)到除塵的目的。工業(yè)除塵器定壓清潔方法：工業(yè)吸塵器定壓清潔過濾器是目前工業(yè)吸塵器才會采用的一種清潔模式。2、旋風(fēng)分離器 含塵氣流由進(jìn)氣管進(jìn)入筒內(nèi)，沿內(nèi)壁螺旋式向下旋轉(zhuǎn)，粉塵在離心力的作用下甩向器壁，并在重力作用下落入灰斗，已凈化氣體由中心管排出。

清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹-底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制。工業(yè)廢氣從有毒性劃分分為兩類，一種是窒息性氣體，一種是刺激性氣體。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過灰斗時(shí)，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出

脈沖除塵器可能發(fā)生的故障機(jī)排除方法（1）運(yùn)行阻力大 　原因可能是：①濾袋板結(jié)；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴(yán)；注意設(shè)備的運(yùn)行環(huán)境：工業(yè)粉塵處理設(shè)備運(yùn)行環(huán)境的溫度不能超過規(guī)定的范圍之內(nèi)，而且安置設(shè)備的工作場所也需要有一定的考究。⑤一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。排除方法：①清洗濾袋，加強(qiáng)通風(fēng)；②維護(hù)或更換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機(jī)；④檢查清灰控制器。（2）運(yùn)行阻力小原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損；排除方法：①檢查管路并對損壞處進(jìn)行補(bǔ)焊；②檢查并更換濾袋；（3）脈沖閥不工作原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞；④壓縮空氣壓力太低。排除方法：①恢復(fù)供電或修理清灰控制器；②仔細(xì)清理脈沖閥；③更換脈沖閥線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。

運(yùn)動穩(wěn)定，并落入灰斗。 當(dāng)包含細(xì)粉塵的氣體通過過濾材料時(shí)，粉塵會被保留并凈化。 濾袋脈沖寬度的調(diào)試步驟。由于清潔人員并不能準(zhǔn)確判斷濾袋或?yàn)V筒表面灰塵的多少，所以不能在準(zhǔn)確的時(shí)間下清潔過濾器，時(shí)間或早或晚，都將直接影響到吸塵作業(yè)的正常開展。 吹氣時(shí)間（也稱為脈沖寬度）是打開吹氣時(shí)間的脈沖閥。 普通吹掃時(shí)間越長，除塵濾袋中的固定空氣量越多，清潔效果越好。 但是，在將吹風(fēng)時(shí)間增加到相應(yīng)的值之后，對清潔效果的影響并不明顯。 對于QMF-100脈沖閥，過濾速率對應(yīng)于入口粉塵濃度。