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浦江縣瑞宇涂裝設備廠是無塵涂裝噴漆房、涂裝流水線、隧道爐、噴漆臺、水簾柜、UV固化爐、物流設備等產品專業生產加工的公司，擁有完整、科學的質量管理體系。

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涂裝線整個地面積放輸送系統由下列部件組成：標準直軌道、滾子回轉裝置(R1500)，熱伸縮直軌道，牽引滾子回轉裝置(R450)，光輪回轉裝置(R300)，牽引直軌道，帶平衡軌直軌道（用于噴漆室），壓軌直軌道，變軌間距直軌道，下坡變軌間距直軌道，上拱彎曲軌道(R2000)，下撓彎曲軌道(R2000)、橫向浮動式直線驅動裝置、重錘張緊裝置、直線轉鏈裝置、分流道岔、合流道岔、臺車、稀油潤滑裝置、下坡阻尼器、牽引鏈條（通常采用Ｘ－３４８模鍛可拆鏈）、推頭、鏈支撐小車、空車返回線上設置的無動力檢修段、臺車進出線路系統的無動力進出段。目前也有先進的汽車工廠，將立體庫從白車身、油漆車身儲存為主逐步發展到涂裝車間儲存區，未來解決了出入庫的瓶頸難題后，可進一步用立體庫統一所有的儲存、排空和編組區域，使得車身存取更加智能化。

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無塵車間的概念及意義無塵車間可稱為無塵室(Clean Room),亦稱為清凈室。

是指為保證污染敏感零件批量生產,將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害氣體和細i菌等之污染物排除,從而達到適當的微粒潔凈度級別,并將室內之溫度、潔凈度、空氣壓力、氣流速度與氣流分布、噪聲振動及照明、靜電等控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計車間。即不論外在空氣條件如何變化，其室內均能維持原先所設定要求的潔凈度、溫濕度及壓力等性能特性。輸調漆系統，以往存在一個顏色生產時，其余顏色系統都按照生產狀態要求循環的情況，既浪費能源又不利于油漆壽命。

浦江縣瑞宇涂裝設備廠與您分享汽車涂裝生產線智能制造技術的探討

21世紀初，中國政府提出了自動化和信息化兩化融合的智能化發展理念，隨著物聯網的發展，智能制造的概念逐漸清晰。2015年5月發布的《中國制造2025》行動綱領，其中心主題是通過智能的數據整合管理實現全生命周期的綠色制造，發展可持續的循環經濟，要實現這一目標，其基礎是信息技術的企業管理(IT)、車間管理(OT)和物聯網(CT)3T融合。相比于以前的手工作業參數精i確統計的難題，自動化系統在末端都集成了越來越精i確的數據采集系統，可以基于現在的分散智能系統對參數進行管理，未來可以持續發展更上層的集成智能參數優化系統。

原來的電泳整流系統多分是2～3段控制，而車身內外腔的復雜情況和陽極的分片控制之間存在很大的矛盾，經常帶來膜厚一致性差的難題。目前新建的一些工廠，采用多段整流單獨控制陽極(IGBT)，實現質量目標的精i確設定。涂裝流水線適用于工件外表的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝工作，合作懸掛輸送機、電軌小車、地上輸送機等運送機械構成運輸工作。某工廠采用IGBT系統后在內腔電泳效果更好的基礎上，同比實現能源節約30%及材料節約10%的效果。

輸調漆系統，以往存在一個顏色生產時，其余顏色系統都按照生產狀態要求循環的情況，既浪費能源又不利于油漆壽命。隨著電動泵技術的發展，輸調漆系統的管理更加智能化，可以根據噴涂的需要確定系統的運行程度，設置符合生產要求的啟動模式和維持蕞低運行的待機模式，對涂料質量、設備壽命和能源降耗等均有好處。臺車總體結構：前后小車各一個，前小車帶積放用升降裝置，后小車帶積放鏟。