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發(fā)布時間：2021-09-20 20:04
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螺旋板換熱器的應用
現(xiàn)在用的螺旋板換熱器是從三十年代初瑞典發(fā)展起來的。在纖維工業(yè)中，為了回收低級熱量這種換熱器才得到發(fā)展。經(jīng)過設計上的改進，它已經(jīng)被應用到各種不同的傳熱過程中。
螺旋板換熱器是由兩塊比較長的板條卷成一對同心的螺旋通道。正常的設計是使一個通道的一端封閉，而使另一通道的另一端封閉。隨著任務的要求不同，通道的封閉方法也可以不一樣。板的外端是在圓周的周邊上，相應地在周邊有接管。
螺旋板的兩側(cè)裝有頂蓋，這樣就形成一個換熱器。如果采用不同形式的頂蓋，就可以適應不同傳熱過程的要求。
螺旋板的寬度是4到72吋（約100mm到1800mm）。通道寬度是從3/16到1吋（約4.7-25mm）。兩個通道的寬度不一定相等。可以卷制的較大直徑約為56吋（1400mm）。所以
一個換熱器的較大面積約為1800呎2（167米2）。較小的傳熱面積雖然沒有一定的限制，但從經(jīng)濟角度來考慮，5呎2是較小的。
螺旋板換熱器基本上可以用任何材料制造，只要材料是可以冷加工和焊接的就行，這些材料包括碳鋼，不銹鋼，鎳基耐蝕合金（HastelloyB及C），鎳及鎳合金，銅合金，鋁合金和鈦。
螺旋板換熱器可以設計成表面能防腐的，或是陽極保護，或是涂層保護。螺旋板也可以用烘干的酚基樹脂涂層，這對冷卻水的防腐特別有效。也可以在卷制螺旋板時裝上電極，這樣就可以用陽極保護的方法防腐。
螺旋板換熱器正常設計是對兩個通道都要求能單獨承受總的壓差。因為每圈都要能承受其規(guī)定壓力，所以每圈的板厚都要按能承受設計壓力考慮，根據(jù)壓力的不同，板條的厚度為0.078-0.3125吋（約為2-8mm）。因為螺旋的直徑時比較大的，所以設計壓力是有限制的。較大的壓力一般認為是150磅/吋2（約為10公斤/厘米2），對于直徑較小的換熱器，是可以用較大的設計壓力。設計溫度的限度是根據(jù)選用的制造材料來規(guī)定的。
換熱器板片質(zhì)量技術(shù)要求有哪些
換熱器板片質(zhì)量技術(shù)要求有哪些？
1.換熱器板片成型減薄量應不大于原實際板厚的30%。
2.任意方向的基面平行度不大于3/1000mm。
3.換熱器板片波紋深度偏差應不大于0.20mm，墊片槽深度偏差也不應大于0.20mm。
4.食品工業(yè)用的板片，沖壓后其工作表面的粗糙度應不低于原板材。
5.換熱器板片表面不允許超過厚度公差的凹坑、劃傷、壓痕等缺陷，沖切毛刺必須清除干凈。
換熱器主要用于以下五種情況
換熱器主要用于以下五種情況：
一、換熱器用熱流體作為熱源對冷流體進行加熱；
二、換熱器用熱流體作為熱源使另一種流體沸騰；
三、換熱器用冷流體作為熱阱使氣體冷凝；
四、用冷流體作為熱阱對熱流體進行冷卻；
五、熱側(cè)冷凝、冷側(cè)沸騰。不論是哪種情況，換熱器工作的必要條件是兩側(cè)存在溫差，并通過接觸介質(zhì)(例如傳熱管)發(fā)生熱量的傳遞。通常換熱器兩側(cè)的流體不直接相互接觸。
鈦換熱器適用范圍及優(yōu)點
鈦換熱器是由一系列具有波紋形狀的金屬板片組成的一種新型熱交換器。在換熱器的不同片之間形成一個薄的矩形通道，熱量通過半張紙交換。與傳統(tǒng)的管殼式換熱器相比，在相同的流動阻力和泵功率消耗下，它的換熱系數(shù)要高得多，在適用的規(guī)模內(nèi)有代替管殼式換熱器的趨勢。鈦工業(yè)板常用材料有奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金冷軋板等。相比下鈦式換熱器具有許多優(yōu)點，在市場上具有較強的競爭力，主要用于化工、石油、艦船、海水清化等換熱系統(tǒng)。
優(yōu)點：
1、鈦管換熱器選用工業(yè)鈦精度制作，鈦的純度達99.7%，耐腐蝕度強，具有高導電性，耐熱性能好，適用于低濃度，酸性液體的加工與冷卻；表面不易產(chǎn)生氧化層，不污染介質(zhì)、不結(jié)垢不易堵塞、保護環(huán)境。
2、鈦換熱器經(jīng)過工藝焊接，焊接接口緊密穩(wěn)固，不易泄漏。
3、鈦管換熱器結(jié)構(gòu)簡單，耐高壓，采用沉浸式結(jié)構(gòu)，安裝在待換熱的容器內(nèi)，可根據(jù)容器做成單層或多層。
適用范圍：
鈦換熱器具有多種優(yōu)良的純鈦性能，大多應用于多種海產(chǎn)品養(yǎng)殖、海水換熱、鹽水換熱、化工、食品、冶金、制冷、輕工、電鍍、鋁氧化T等領(lǐng)域。粗制、制鹽、造紙、電子通訊、集中供熱等行業(yè)和領(lǐng)域。
