常州高負離子橡膠公司可量尺定做「奧美特密封科技」

橡膠制品按原料分為天然橡膠制品和合成橡膠制品。按形態分為塊狀生膠、乳膠、液體橡膠制品和粉末橡膠制品。乳膠為橡膠制品的膠體狀水分散體；液體橡膠制品為橡膠制品的低聚物，未硫化般為粘稠的液體；粉末橡膠制品是將乳膠加工成粉末狀，以利配料和加工制作。20世紀60年發的熱塑性橡膠制品，無需化學硫化，而采用熱塑性塑料的加工方法成形。橡膠制品按使用又分為通用型和特種型兩類。

橡膠制品加工 基本過程包括塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本工序，每個工序針對制品有不同的要求，分別配合以若干輔助操作。為了能將各種所需的配合劑加入橡膠制品中，生膠首先需經過塑煉提高其塑性；然后通過混煉將炭黑及各種橡膠制品助劑與橡膠制品均勻混合成膠料；膠料經過壓出制成一定形狀坯料；再使其與經過壓延掛膠或涂膠的紡織材料（或與金屬材料）組合在一起成型為半成品；后經過硫化又將具有塑性的半成品制成高彈性的終產品。

眾所周知,在橡膠制品工業產品加工中,除了橡膠制品主材以外,還必需要填加眾多配合助劑,諸如硫化體系各種助劑,填充補強體系各種助劑,防老體系各種助劑等等,經過科學設計,組成配比,經混煉,成型和交聯反應,成為硫化產品,方能實現其應用價值。由于大部份助劑均以粉體形體存在,在混煉中,難免飛場,為改變此狀況,近百年來,橡膠制品機械科技人員,不懈努力,研發,從開煉機配煉加料,到密煉機投料,再到當今上輔機電腦程控自動計量密閉投料,逐步實現清潔化配煉生產。

     20世紀60年發的熱塑性橡膠，無需化學硫化，而采用熱塑性塑料的加工方法成形。為了能將各種所需的配合劑加入橡膠中，生膠首先需經過塑煉提高其塑性;然后通過混煉將炭黑及各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料;膠料經過壓出制成一定形狀坯料;乳膠為橡膠的膠體狀水分散體;液體橡膠為橡膠的低聚物，未硫化般為粘稠的液體;粉末橡膠是將乳膠加工成粉末狀，以利配料和加工制作。