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如何選擇分切機刀片是根據分切材料種類和厚度的不同來決定的。通常分切機刀片的分切形式包括方刀分切和圓刀分切。

1、方刀分切就是像剃刀一樣，將刀片固定在分切機的刀架上，在材料運行過程中將刀落下,使刀將材料縱向切開，以達到分切目的。方形分切機刀片主要分為單面刀片和雙面刀片:

單面刀片對于較厚、剛性強分切厚膜時較好，因為在分切機高速情況下硬刀片不容易發生位移，保證產品質量,厚度70-130um建議選用單面刀片。雙面刀片則比較柔軟,適合薄一些的材料分切,這樣膜邊的平整性就得到了保證，同時也可以延長使用壽命.厚度在70um以下建議選用雙面刀片。 次數用完API KEY 超過次數限制

就分切機的分切方式而言，方刀分切一般分為切槽分切和懸空分切兩種:

1)切槽分切是材料運行在刀槽輥時,將切刀落在刀槽輥的槽中，將材料縱向切開，此時材料在刀槽輥有一定包角，不易發生漂移現象。再分切流延PP膜或邊料較窄的膜時，常用這種分切方式，可以提高分切效率。但是對于懸空分切，它的缺點是對刀比較麻煩。2)懸空分切是材料在經過兩輥之間時，刀片落下將材料縱向切開，此時材料處于一種相對不穩定狀態，因此分切精度比切模分切略差一點，但這種分切方式對刀方便，操作方便。方切刀分切主要適合分切很薄的塑料膜和復合膜。 次數用完API KEY 超過次數限制

張力控制對分切機的任何運行速度都必須保持有效，包括機器的加速、減速和勻速。即使在緊急停機的情況下，也應有能力保證被分切原料不劃傷或破損。張力控制的穩定與否直接關系到分切產品的質量。若張力不足，原料在運行中產生松動或漂移，會出現分切復卷后成品料起皺現象；若張力過大，原料又易被拉斷，使分切復卷后成品料斷頭增多。為此，要求進行恒張力控制，即在卷繞的過程中使原料承受zui佳張力，且張力始終保持不變。由于所選的檢測元件和轉矩調節元件不同，可以有各種不同的張力控制方案。 次數用完API KEY 超過次數限制

滑差軸的結構特點及工作原理

滑差軸以精密空芯通氣主軸為核心，利用壓縮空氣推動腔體內的活塞，使軸芯通過摩擦件與滑差環之間產生摩擦轉矩，進一步帶動斜契底座上的斜脹片向外徑方向擴張，擠壓收卷筒，傳遞收卷筒的扭矩，從而達到恒張力卷取。

滑差軸結構特殊，由多個滑差環組成，工作時，滑差環受控以一定的滑轉力矩值（扭矩）打滑，滑動量正好補償產生的速度差，從而精que地控制每一卷材料的張力，得以恒張力卷取，保證了卷取質量。可應用于由極低到高張力的范圍，適用于高速，材料厚度誤差大，多段張力控制，張力控制精度gao，端面收卷整齊的要求。 次數用完API KEY 超過次數限制