激光切割工廠的行業須知“本信息長期有效”

在激光切割機中對于切割精度較高或厚度較大的零件，必須掌握和解決幾項關鍵技術。激光束聚焦后光斑大小與透鏡焦長成正比，光束經短焦長透鏡聚焦后光斑尺寸很小，焦點處功率密度很高，對材料切割很有利。焦點位置控制就是其中之一。激光切割的優點之一是光束的能量密度高，所以焦點光斑直徑盡可能的小，以便產生一窄的切縫。因為聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小，對于高質量的切割，有效焦深還和透鏡直徑及被切材料有關。因此控制焦點相對于被切材料表面的位置很重要。

這種切割過程主要內容是：激光束加熱脆性材料小塊區域，引起該區域大的熱梯度和嚴重的機械變形，導致材料形成裂縫。羅茨泵齒輪箱中的油位可通過齒輪箱端面的油窗看見，當泵關掉并且處于冷態時，油位應在玻璃中間線的 5mm—0mm之間，必要時再加型號為HTCL2100油。只要保持均衡的加熱梯度，激光束可引導裂縫在任.何需要的方向產生。要注意的是，這種控制斷裂切割不適合切割銳角和角邊切縫。切割特.大封閉外形也不容易獲得成功。控制斷裂切割速度快，不需要太高的功率，否則會引起工件表面熔化，破壞切縫邊緣。其主要控制參數是激光功率和光斑尺寸大小。

整板加工安穩性問題 在對國產鋼材的整板加工中，常常會呈現部分區域加工不良的現象。相對于傳統的機器來說，價格因素也是其中之一，金屬激光切割機的價格要比傳統的機器貴好多。這種現象有時很隨機，即便在加工機狀況杰出的情況下也會呈現。為了處理部分毛病品而大大地影響了整個工作進度，這里對此不明原因的加工失敗也給出一些筆者的剖析和對策提案。高峰穿孔（HPP）計劃 望文生義便是運用占空比小的高峰值脈沖激光，輔以噴射在資料表面上的不燃油以清除開孔邊際附著物，操控脈沖的合理頻率邊冷卻邊穿孔。其特點是相對炸孔雖然 時刻稍長（3秒），但穿出的孔徑小（約φ4mm）且開孔邊際無附著物以及入熱較低，便于接下來的正常切開加工，相比普通穿孔則功率提高了4倍。

影響激光切割機切割精度的因素:

激光發生器激光冷凝的大小。原有標準ASMESB-625將其歸人鎳基合金，新標準將其歸為不銹鋼。如果采集后斑點很小, 切割精度很高, 如果切割后的間隙很小。激光切割機的精度很高, 質量很高。但是激光光束是錐形的, 所以狹縫是錐形的。這種情況下, 工件的厚度越大, 精度越低, 割縫越大。工作臺的精度。工作臺精度高, 可提高切削精度。因此, 工作臺的精度也是測量激光發生器精度的一個重要因素。