四平智能機器人碼坯機企業(yè)規(guī)格尺寸全,譽德智能提供碼坯機

斷鋼絲頻繁

　　產(chǎn)生原因：①見前述“1.5.②”，“1.5.③”，“1.6.③”，“6.⑤”;②鋼絲安裝不當(dāng)，傾斜度太小;③鋼絲的間距梁磨損，或直徑太小，鋼絲的彎曲半徑小;④鋼絲的質(zhì)量差，或直徑太小。

　　處理方法：①采取相應(yīng)措施予以排除;②適當(dāng)加大鋼絲傾斜角，減小切割力;③加大間距梁直徑，間距梁上加滾輪，既加大鋼絲彎曲半徑，又減小鋼絲磨損;④更換鋼絲。如今，全自動碼坯機在各個燒結(jié)磚廠逐漸普及起來，已經(jīng)逐漸取代了人工碼坯。　隨著空心磚、多孔磚需求的不斷增加，磚瓦生產(chǎn)廠家的產(chǎn)量也在不斷擴(kuò)大，生產(chǎn)自動化程度也越來越高。碼坯機的出現(xiàn)，極大程度的節(jié)省了人力，同時也滿足了增產(chǎn)的需要。我廠生產(chǎn)的碼坯機已經(jīng)銷售到國內(nèi)多個地區(qū)，為了讓客戶能夠更好的發(fā)揮碼坯機的性能，同時正確的操作機械，以延長機器壽命，我廠專業(yè)技術(shù)人員特把一些碼坯機的操作規(guī)范要領(lǐng)及注意事項總結(jié)出來，希望能給我們的客戶起到一些指導(dǎo)作用：

自動編組碼坯機，其特征是由編組部分、碼坯機架、行走及提升架、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、碼坯夾盤、氣動系統(tǒng)和PLC自動控制系統(tǒng)組成;

　　所述的編組部分的機架上設(shè)置有橫向傳送機構(gòu)、縱向編組機構(gòu)和夾送分坯機構(gòu)：縱向編組機構(gòu)裝置在橫向傳送機構(gòu)的末端，它們包括橫向和縱向皮帶、滾筒及兩個獨立的驅(qū)動部份，橫向皮帶運行和停止由行程開關(guān)控制，縱向傳送皮帶由旋轉(zhuǎn)編碼器控制;夾送分坯機構(gòu)包括橫架、升降架、夾板組、導(dǎo)柱、升降氣缸、分坯氣缸、移動氣缸，橫架兩側(cè)設(shè)有滾輪，由移動氣缸帶動沿著機架上的導(dǎo)槽來回移動;通過升降氣缸，升降架可在橫架上進(jìn)行升降運動;夾板組通過兩根導(dǎo)柱及導(dǎo)柱座，用螺栓連接于升降架上;每個夾板組有兩塊夾板：一塊固定夾板，另一塊活動夾板沿呈上下配置的兩根滑桿來回滑動，兩根滑桿固定在該夾板組的夾板座上，其間配置一氣缸;所述的碼坯機架其上用螺栓連接有兩根行走導(dǎo)軌，行走及提升架包括有行走架、提升架、配重架、配重塊、方形導(dǎo)柱、導(dǎo)向輪組、配重卷盤組、提升動力、提升卷盤組;

3、選用伺服電機作為獨立驅(qū)動機構(gòu)，反應(yīng)速度快，控制精度高，可將磚坯進(jìn)行層層錯位擺放。

　　4、夾坯裝置由氣動伺服控制閥控制。可以根據(jù)坯體強度調(diào)整氣源壓力，從而控制合適的夾持力，運行靈活可靠。

　　5、定位元件布局靈活。采用西門子PLC，百格拉伺服電機和國產(chǎn)電子元器件，設(shè)計更加符合國內(nèi)實際操作水平和不同制磚機的具體情況。

　　6、與進(jìn)口同類設(shè)備相比，性能更優(yōu)且價格不足進(jìn)口設(shè)備的1/2，性價比突出，且具有距離近，反應(yīng)快，收費低等優(yōu)良的售后服務(wù)條件。　在今天這個科技技術(shù)和機械化水平迅速發(fā)展的年代，人工碼坯已經(jīng)跟不上磚廠的出磚效率。如今使用人工碼磚耗費人力資源，而如今勞動力資源缺乏，人工碼坯已經(jīng)逐漸被淘汰掉。要求不得將不合格的坯子碼到窯車上，以快的速度把翻到的坯子扶正，避免影響下一次碼坯。