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              鋼渣粒子鋼熱熔壓塊推薦「振龍冶金」

              發布時間:2021-05-04 06:28  

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              粒子鋼,也叫水洗鐵,是煉鋼后的下腳料,經過多次磁選水洗生產出來的,普碳鋼,出水率70%-95%,用于電爐鑄鋼件和冶煉鋼坯,可代替廢鋼,易于熔化,節省電力,比廢鋼要低300-400元。鋼渣粒子鋼是一種與鋼廠廢渣里面分離出來的一種粒子鋼。其顆粒相對較小,鐵含量超過85%。但是,鋼廠在冶煉過程中不容易冶煉,因為粒子鋼是相對疏松的顆粒,它相對較小,在鋼廠的冶煉過程中容易損失,浪費資源,增加成本。粒子鋼屬于固廢金屬,回收再利用有利于環境保護,同時創造更多的經濟效益。2016年開始掀起了粒子鋼熱壓塊項目的熱潮,118年迅速掀起。



              粒子鋼回轉窯,讓廢鐵變金子。傳統對于廢舊金屬的回收利用,主要是回收再利用程度較低和回收難度大,回收價值低等問題。例如對于各類廢舊金屬特別鋼屑,鐵屑,下腳料等難再加工的材料,因為缺少適合的設備和工藝,不能充分利用。低水平的系統故障.

              粒子鋼回轉窯性能特點: 通過計算,接受了較低的系統設計輸入溫度,并采取了特殊的措施加以適應原料條件。爐蓋的工作溫度不應超過雜質的熔化溫度,粘結時不發生環扣事故,耐火材料粘結時不發生環扣事故,耐火材料粘結環扣不受損傷,使系統運行水平顯著提高。




              鋼渣粒子鋼熱壓成型系統通過傾斜布置加熱滾筒,使物料從較高一端加入,載熱體由低端進入,與物料成逆流接觸。隨著加熱圓筒的轉動,鋼渣粒子鋼在重力的作用下運行到較低一端,得到熱壓成型所需的熱量。在加熱滾筒的尾部有加熱裝置,由供給熱量,加熱滾筒的裝置分為:高溫區、中溫區、低溫區,入料端為低溫區,采用廢氣直接循環進行預熱,預熱好的鋼渣粒子運行到中溫區進行300℃預熱,再進入高溫區進行700℃輻射。烘干好的700℃鋼渣粒子鋼經過傳輸系統傳輸到800噸的壓力機系統里進行熱壓成型,熱壓成型的鋼渣粒子鋼密度為6.2--6.6Pa。