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發布時間:2021-04-04 14:37  
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離心鑄造:是將金屬液澆入旋轉的鑄型中,在離心力作用下填充鑄型而凝固成形的一種鑄造方法。
工藝特點:
優點:1、幾乎不存在澆注系統和冒口系統的金屬消耗,提高工藝出品率;2、生產中空鑄件時可不用型芯,故在生產長管形鑄件時可大幅度地改善金屬充型能力;3、鑄件致密度高,氣孔、夾渣等缺陷少,力學性能高;4、便于制造筒、套類復合金屬鑄件。
缺點:1、用于生產異形鑄件時有一定的局限性;2、鑄件內孔直徑不準確,內孔表面比較粗糙,質量較差,加工余量大;3、鑄件易產生比重偏析。
應用:離心鑄造zui早用于生產鑄管,國內外在冶金、礦山、交通、排灌機械、航空、汽車等行業中均采用離心鑄造工藝,來生產鋼、鐵及非鐵碳合金鑄件。其中尤以離心鑄鐵管、內燃機缸套和軸套等鑄件的生產較為普遍。
細晶鑄造技術還可改善高溫合金鑄件的機加工性能,減小螺孔和刀刃形銳利邊緣等處產生加工裂紋的潛在危險。因此該技術可使熔模鑄件的應用范圍擴大到原先使用鍛件、厚板機加工零件和鍛鑄組合件等領域。在航空發動機零件的精鑄生產中,使用細晶鑄件代替某些鍛件或用細晶鑄造的錠料來做鍛坯已很常見。
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澆鑄成型一般不施加壓力,對設備和模具的強度要求不高,對制品尺寸限制較小,制品中內應力也低。因此,生產投資較少,可制得性能優良的大型制件,但生產周期較長,成型后須進行機械加工。在傳統澆鑄基礎上,派生出灌注、嵌鑄、壓力澆鑄、旋轉澆鑄和離心澆鑄等方法。
青島鑫淼金屬制品有限公司鑄造工藝以重力鑄造鋁件、離心鑄造、砂型鑄造、鑄造銅、澆鑄和金屬模鑄造為主。
砂型鑄造的基本要點:
1)造型前,要準備好造型工具、選擇適當的砂箱、擦凈模樣、備好型砂;
(2)擺放模樣時,要注意起模斜度的方向和位置;
(3)開始填砂時,要先用手按住模樣,并用手將模樣周圍的型砂塞緊,防止模樣發生
(4)如果砂箱較高。型砂應分幾次填入;
(5)春砂時,舂砂錘應按一定的路線均勻行進,用力要適當,并注意舂砂錘不能舂擊上;
(6)下砂型做好之后,必須在分型面上均勻地撒上一層無黏性的分型砂,然后再造上;
(7)上砂型做好刮平后,應在模樣投影面的上方均勻地扎好通氣孔;
(8)澆口杯的內表面要修光,它與直澆道的連接處應修成圓滑過渡的表面;
(9)整個砂型做好之后,應在砂箱外壁兩個相鄰直角邊的遠距離的分型面處,粘敷一塊砂泥,做出合箱記號(也叫合箱線),然后才能開箱起模;
(10)起模時,要先用毛筆沾點水,均勻地刷在模樣周圍的型砂上,以便增加這部分型砂的濕度;起模操作要精心平穩;
(11)起模后要精心修補砂型,并同時開出內澆道;
(12)修型完畢,即可合箱,準備澆注。