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發布時間：2021-01-14 11:13
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如何保持工業包裝箱定制的水份
彩盒爆邊的緣故眾人皆知，只不過是水份含量與紙型耐折度太低，天氣干燥等緣故引發，下邊詳細介紹好多個好用解決方案。怎樣維持彩盒紙板水份？
在上光時維持適當干躁，一般選用大口徑排風道并在固化爐上安裝冷卻水設備，那樣可防止彩色卡紙在干躁干固時過度干躁及紙型變脆狀況。
一般狀況下，裱彩色卡紙后紙板的水份含量達到10％之上。但氣溫高溫干躁而待裱紙板的水份含量極低的狀況下，強力膠的水份迅速揮發，裱出的紙板水份依然很低。這時何不應用自裱機的濕水輥，在紙板反面沾水，另外采用固含量低的強力膠并增加上合模力，那樣便能夠快速提升裱出紙板的水份含量。
針對裱好的彩色卡紙、假如水份含量太低，能用一臺純色膠印機或柔版印刷機在紙板的反面印一遍水，印水后用保鮮袋將紙板包囊嚴密，直到第二天紙板水分平衡后再開展膜切。留意，膜切后馬上開展粘盒，如要置放一段時間再粘盒也要用“拉伸纏繞膜”包囊，以防水份太早流失，舊病。
依據不一樣的裱坑紙板及水份挑選不一樣耐折度的施膠白卡針對大部分單坑紙板彩盒，因為搖蓋在伸縮時抗拉強度不高，爆線難題較少。可是針對高強度瓦紙且是雙瓦楞紙的紙板，僅憑提升水份也不易處理白咭涂層抗撕裂性測試標準：
用裁紙刀裁剪規格為250×35mm的試樣五條，在溫度濕度為23±1℃，52±2％的自然環境下儲放4鐘頭。 將試樣向內彎曲使兩根長邊重合，留意維持試樣正中間位置呈圓弧形。 將彎曲后試樣放置一10KG重的輥子下，按著重合的一端，促進輥子向試樣正中間弧形位置碾軋，使碾軋后的試樣呈折起來狀。 往復式輾壓五次后開啟試樣，觀查碾出的壓紙折表層涂層是不是有崩裂狀況。如無一切崩裂，則說明該白咭涂層抗撕裂優良，若有輕度崩裂，則白咭涂層抗撕裂一般，假如出現顯著崩裂，則說明該白咭涂層抗撕裂較弱
彩盒印刷中常見的小故障及解決方法
經常看報紙的人時常會在報紙上的一些大幅面實地圖片或網紋裝飾條塊上，發現一條或幾條明顯淺于印刷圖文的細線，這就是所謂的“鬼影”，其中絕大部分是“缺墨鬼影”。
缺墨鬼影在使用透明油墨印刷時出現的幾率較大，而使用不透明油墨與打樣時，則很少發生。與制版印刷工序合作，可以采取一些措施，來減少缺墨鬼影。
首先，應注意避免采用易產生缺墨鬼影的設計，如大邊框、大實地等。如果必須采用這樣的設計，可以采取以下措施：
1、設計中盡量多用圖片，對于不涉及到實地的網目調印刷，一般不會有鬼影現象發生。
2、改變設計。減少大邊框或大實地的密度，平衡頁面上網目調圖片與實地部分的密度差距，盡量使整個頁面墨量均衡，以減少鬼影的出現。例如，如果在印張的右邊放兩張圖片，印刷時就易產生鬼影；若改變設計，使兩張圖片分開放置，左右各放一張，平衡整版的用墨量，則可避兔鬼影。
3、排版時，合理設計版面。合適的版面安排可保證墨輥有足夠的上墨時間，避免鬼影。例如，若一個設計是在實地上放置一個大圖片，拼版時，如果印刷機幅面夠大，則可將之放在白色背景上的兩個圖片之后。
4、利用在圖文部分以外的裁切部分放置顏色條，來轉移墨輥上多余的油墨，這些顏色條稱為移墨條。
5、調節印刷機，加大缺墨鬼影部分墨斗的供墨量。而且有些印刷機上裝有斜面勻墨輥，可以有效地解決缺墨鬼影，即利用墨輥的不同部位印刷大面積實地的不同部分，使墨輥不會缺墨。
6、將設計版面旋轉90°。以在實地上印刷大的粗體字為例，如果墨輥先給大的粗體字上墨，再給實地上墨，一張接一張地印刷
工業包裝箱定制印刷廠如何控制紙箱品質的生產過程
工業包裝箱定制廠要選用質地良好的面紙和里紙，紙的品級要在C級以上，經試驗不開裂，耐折度良好。此外，芯紙也應使用高強瓦楞原紙。盡量避免使用紙漿粗糙的低檔原級做瓦楞紙，這種瓦楞紙可能會在搖蓋分析時將面層紙頂破，從而影響紙箱的整體質量。
原紙和紙板的含水率控制：國家標準規定瓦楞原紙和箱板紙的含水率分別為8%-10%左右，紙和紙板太干是造成搖蓋折線位置的重要原因，而含水率太高又會影響工業包裝箱定制整體的抗壓強度，所以在生產過程需要要把控好這個方面，它可以由雙面紙的加熱量（蒸汽壓力）和車速進行適當控制。在冬天生產時利用好蒸氣增加溫度。
搖蓋折線的壓痕控制：首先壓痕一定要壓透，所謂壓透就是要壓得沒有空隙，比如五層紙板壓痕處的厚度一般為2mm左右，不但凸輪的頂端要壓透，其兩旁也要壓透。這樣，搖蓋向外折到底時，折線外形成一個平面，就不會產生裂縫。
此外，工業包裝箱定制壓痕的狀況取決了切機壓線輪的狀態，壓線輪的技術狀態，又因生產紙板層數不同而異，紙箱廠要根據經驗進行調控，壓得輕的搖蓋在變折時折線可能要有裂縫，壓得重的會導致壓線。搖折：在紙板離機后不久，需要用人工將搖蓋向兩邊各折一、二次（折到底），這樣能夠大大提高紙箱搖蓋的耐折度，可使紙箱搖蓋經久不開裂，從而帶來更好的使用品質。
