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鈍化劑公司鈍化劑

鉻酸鹽溶液與金屬作用在其表面生成三價或六價鉻化層的過程，稱為鈍化，亦名鉻化。多用于鋁、鎂及其合金的處理，對鋼鐵也能形成鉻化層，但很少單獨使用，常和磷化配套使用，以封閉磷化層的孔隙，使磷化層中的鋼鐵鈍化，以抑制殘余磷化加速劑的腐蝕作用，進一步增加防護能力。鈍化時一般用重K2CrO4溶液（2～4克/升，有時也加入1～2克磷酸），在80-90攝氏度浸嘖2-3分鐘取出,水洗即可。

化學清洗中后面的一個工藝步驟，是關鍵一步，其目的是為了材料的防腐蝕。如鍋爐經酸洗、水沖洗、漂洗后，金屬表面很清潔，非常活化，很容易遭受腐蝕，所以必須立即進行鈍化處理，使清洗后的金屬表面生成保護膜，減緩腐蝕。其鈍化機理主要可用薄膜理論來解釋，即認為鈍化是由于金屬與氧化性介質作用，作用時在金屬表面生成一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、能堅固地附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨立相存在，通常是氧和金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質直接接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態達到防止腐蝕的效果

鈍化劑公司無鉻鈍化劑配槽注意事項:

1、處理槽建議選用耐酸塑膠槽，槽內需全部清洗干凈保證沒有臟污及雜質。

2、鈍化、漂洗槽水位需完全覆蓋待處理產品。

3、配槽完成后應檢測槽液游離堿度、PH值保持在3左右。

無鉻鈍化劑現場使用中的注意事項:

1、當槽液PH值大于3時應及時補加JY-660無鉻鈍化劑。

2、當新配制槽液使用時,隨著被處理的工件量的增加應添加一定量的JY-660無鉻鋁鈍化劑。

3、關注水洗的水質變化，PH值應在6.5-7.5之間,以及電導率應小于200us/cm,實際水洗槽水質的電導率應小于50 us/cm為佳。

4、嚴格控制槽液中Fe2 Fe3 Ni2 Cu2 Cl- SO42-的含量，避免槽液受到Fe2 Fe3 Ni2 Cu2 Cl- SO42-離子的污染，影響化學膜的性能。

5、當槽液使用一段時間后,隨著槽液中的油污量及污物量的增加會影響槽液的使用效果,這時應適當增加用料量,當加料后對工件除油脫脂仍達不到要求的處理效果時,應進行倒槽或換槽處理。

鈍化劑公司影響金屬鈍化劑鈍化效果

影響金屬鈍化劑鈍化效果的因素有： (1)鈍化劑的品種及質量。 (2)催化劑類型及重金屬污染程度。 (3)進料預熱溫度和原料組成。 (4)鈍化劑在進料中的分散度，特別是高粘度、高殘炭值的原料。 (5)進料霧化與劑油接觸狀況。 (6)裝置操作狀況。 (7)新鮮催化劑補充速度。 因此，使用鈍化劑要根據裝置的實際情況，通過實踐找出好的操作參數。

鈍化劑的主要功能，是提高工件的防銹性能，提高工工件的抗腐蝕性能。主要用于不銹鋼，不銹鐵的工件。比如，普通的304不銹鋼，在自然界中，可能5年就會生銹，用過鈍化劑一浸泡，就可以8年，甚至10年不生銹。

鈍化劑能使金屬表面呈鈍態的溶液。一般用于鍍鋅、鍍鎘和其他鍍層的鍍后處理。目的是在鍍層表面形成能阻止金屬正常反應的表面狀態，提高其抗蝕性，并增加產品美觀。通過配方分析可知常用的鈍化液主要成分是鉻酸、HNO?、硫酸。但由于鉻酸造成環境污染，在某些場合，產品要求銀白色或藍白色，則經三酸鈍化處理后生成的彩虹色鈍化膜，還可以再經過堿液漂白處理(白色鈍化)，但鍍層的耐蝕性能下降。能使鋼鐵工件質量好，表面膜層干速快（2～5分鐘）、膜層結合力強，是涂裝前的良好底層。該鈍化液使用壽命長，經濟效益高，不含鉻鹽及重金屬鹽、亞硝基等有害致癌物。

鈍化液：使金屬表面呈鈍態的產品。在鍍層表面形成能阻止金屬氧化反應的表面狀態，提高其抗蝕性，增加產品美觀。主要成分是鉻酸、HNO?、硫酸等金屬鹽類。