山東工業(yè)電伴熱帶的用途和特點「在線咨詢」

電伴熱帶的常見故障有哪些

1、電伴熱系統(tǒng)在長期功率大的高溫工作的情況下，損傷的線芯發(fā)燙不勻稱，一部分溫度過高，造成短路故障。

2、隔熱層未做防水處置，雨雪天隔熱層浸泡，使電伴熱系統(tǒng)一部分路線處在超低溫或濕冷情況中，功率很大，電伴熱系統(tǒng)一部分用電量高負荷，一部分電流量過大造成內(nèi)部著火短路故障。

3、電伴熱系統(tǒng)尾部為密封性段，在安裝使用流程中務必安裝使用尾部線盒做密封性，如果不安裝使用尾部線盒，尾部返潮后，非常容易造成短路故障。

電伴熱系統(tǒng)

當電伴熱系統(tǒng)產(chǎn)生短路故障故障問題時，大家應立即斷開電伴熱系統(tǒng)開關(guān)電源，避免 故障問題的增加和第二次交通事故的產(chǎn)生，尋找對應的電伴熱系統(tǒng)故障問題根本原因，更換電伴熱系統(tǒng)或?qū)﹄姲闊嵯到y(tǒng)開展絕緣層處置。

恒功率電伴熱帶和自限溫電熱帶的區(qū)別

恒功率電伴熱帶和自限溫電伴熱帶的區(qū)別

首先從結(jié)構(gòu)上說：

自限溫電伴熱帶由五個部分組成：1、鍍錫銅絞線 2、PTC導電塑料分子 3、內(nèi)護套 4、編織層 5、外護套

恒功率電伴熱帶分為兩類：并聯(lián)恒功率電伴熱帶和串聯(lián)恒功率電伴熱帶。串聯(lián)恒功率電伴熱帶也由五個部分組成：1、鍍錫銅絞線 2、芯線絕緣護套 3、內(nèi)護套 4、編織層 5、外護套 。

并聯(lián)恒功率電伴熱帶由七個部分組成：1、鍍錫銅絞線 2、芯線絕緣護套 3、內(nèi)護套 4、發(fā)熱絲 5、外護套 6、編織層 7、外護套 。

從發(fā)熱原理上分：

自限溫電伴熱帶會根據(jù)周圍的環(huán)境溫度的變化而改變自身的溫度。當溫度升高時，導電塑料產(chǎn)生微分子的膨脹，碳粒漸漸分開，引起電路中斷，電阻上升，伴熱帶會自動減少功率輸出。當溫度變冷時，塑料又恢復到微分子收縮狀態(tài)，碳粒相應連接起來，形成電路，伴熱帶發(fā)熱功率又自動上升。

電伴熱系統(tǒng)常見故障及解決方法

電伴熱系統(tǒng)常見故障

電伴熱系統(tǒng)發(fā)熱量偏低

原因：接線盒內(nèi)電熱帶沒有被連接上或沒有擰緊；溫控器錯誤設置；管道處于高溫狀態(tài)；電熱帶暴露環(huán)境溫度過高；供電電壓趨低或偏低。

解決方法：重新調(diào)校溫控器；檢查電熱帶是否損壞，管道溫度是否與設計溫度相符；測量管道溫度，調(diào)整伴熱方案；對供電系統(tǒng)進行檢修。

伴熱系統(tǒng)發(fā)熱量正常但管道溫度低于設計數(shù)值

原因：電熱帶數(shù)量過少或選型不當；保溫層受潮濕；在進行熱損失計算時參數(shù)不一致。

解決方法：將受潮的保溫層更換上干燥的，并加上防水罩；用二通補上所缺電熱帶，但總線路長度不可超越極限；重新調(diào)校溫度控制器；重新核對設計參數(shù)并做必要的調(diào)整。

電伴熱帶系統(tǒng)原理及應用

電伴熱帶系統(tǒng)原理及應用：

電伴熱帶系統(tǒng)原理是在絕熱層和被伴熱物體之間安裝發(fā)熱元件, 在發(fā)出電熱補充輸儲過程中所散失的熱量, 以維持被伴熱介質(zhì)在一定的溫度范圍內(nèi)。

電伴熱帶系統(tǒng)電源電纜敷設：

電源電纜敷設到電伴熱現(xiàn)場后，通過電源接線盒與電伴熱帶連接。電源接線盒適用于危險區(qū)域。安裝時，注意接線盒頂部電纜入口處的密封，以避免雨水進入。

電伴熱帶的中間分線盒有“－”字型和“T”字形兩種分線盒的作用一是在管道分支時，電伴熱帶也隨著分出支路，二是電伴熱帶出故障時，方便故障點的查找和確定，便于更換某一段電伴熱帶。

在電伴熱帶的末端必須裝有密封端子，使電纜芯線免受潮氣侵蝕．并與帶電導體隔絕，安裝時，應避免密封端子和分線盒漫入液體中。