防腐玻璃鋼工程公司「在線(xiàn)咨詢(xún)」

玻璃鋼防腐施工良好的施工工藝：

 未固化的樹(shù)脂和增強(qiáng)材料有改變形狀的能力，因此，可以通過(guò)不同的成型方法和模具方便地加工成所需要的形狀。這一特點(diǎn)非常適合大型、整體和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的設(shè)備和施工要求，適用于現(xiàn)場(chǎng)施工和組裝。

抗老化、阻燃：

 玻璃鋼是增強(qiáng)塑料范疇的制品，基體材料存在著自然老化和燃燒的問(wèn)題。但世界上經(jīng)過(guò)60多年，中國(guó)經(jīng)過(guò)30多年的研究，已經(jīng)得到初步解決，增強(qiáng)材料加偶聯(lián)劑處理，使用50年，拉伸強(qiáng)度保留率在71.2%，如再配加防老劑，防老化性能很好；玻璃鋼基體中加入阻燃劑和采用阻燃性樹(shù)脂再加入阻燃劑，氧指數(shù)可達(dá)34-36，完全滿(mǎn)足發(fā)酵設(shè)備的阻燃防火要求。

綜合造價(jià)低：

 玻璃鋼作為一種新的功能材料，由于所用原材料的價(jià)格較高。一般說(shuō)來(lái)，玻璃鋼設(shè)備的價(jià)格高于碳鋼設(shè)備和一些塑料設(shè)備，而低于不銹鋼和其它一些有色金屬設(shè)備。但由于玻璃鋼重量輕、耐腐蝕性好、使用壽命長(zhǎng)、維修少等優(yōu)點(diǎn)，其安裝、使用費(fèi)用和綜合造價(jià)低；而且對(duì)于部分使用條件復(fù)雜或苛刻的設(shè)備，可以采用各取所長(zhǎng)的辦法，如加熱盤(pán)管用不銹鋼或鈦材，內(nèi)襯熱塑性塑料等，以達(dá)到既擁有優(yōu)良性能又可降低造價(jià)的目的。構(gòu)層厚度來(lái)調(diào)整不同的介質(zhì)與載荷。

一、玻璃鋼防腐施工標(biāo)準(zhǔn)

⑴ GB 8923—88《涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》

⑵ HGJ 229—91《產(chǎn)業(yè)裝備、管講防腐蝕工程施工及驗(yàn)發(fā)規(guī)范》

⑶ GB 150212—91《建造防腐化工程施工及驗(yàn)發(fā)標(biāo)準(zhǔn)》

⑷ GB 150224—95《建造防腐化工程量質(zhì)測(cè)驗(yàn)評(píng)定尺度》

二、玻璃鋼防腐基層處理要求

2.1對(duì)鋼基層噴砂除銹的要求：需到達(dá)Sa2級(jí)（沒(méi)有明顯的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，其殘留物是堅(jiān)固附著的）；能源除銹需達(dá)到St2級(jí)（沒(méi)有明顯的油脂、污垢，并且不附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著物）。

2.2對(duì)水泥砂漿或混凝土基層的要求：基層必需牢固、茨實(shí)、平整，坡度和強(qiáng)度配合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)有伏砂、訖殼、裂痕、蜂窩、麻面等現(xiàn)象；平整度用2m曲尺檢查時(shí)：允許空隙不大于5mm；露水率在20mm厚度不大于6%，標(biāo)計(jì)劃采用濕固化配圓可不蒙此限度；施工前，應(yīng)將表面的浮灰、水泥渣及蓬松部位清潔；未被油脂和化學(xué)品的表面，必須預(yù)處理。

2.3玻璃鋼防腐層的要求： 防腐層設(shè)計(jì)為二底油、三布六油、 二點(diǎn)油、一砂（高空增添一砂防澀）工藝。底料利用環(huán)氧樹(shù)脂，使膠料潮濕鋼基層，或滲透水泥砂漿達(dá)5mm，驅(qū)走水泥砂漿內(nèi)的空氣，進(jìn)步了強(qiáng)度，與基層的交分失去保證。在襯布前，后刷噴一路環(huán)氧胺樹(shù)脂膠料，展仄玻璃布、無(wú)氣泡和空飽先，再刷噴一講環(huán)氧胺樹(shù)脂膠料，依此實(shí)現(xiàn)三布展襯。點(diǎn)料替富樹(shù)脂層，非耐蝕性要害部位，須豐滿(mǎn)、無(wú)、光澤明麗。

2.4玻璃鋼防腐材料尺度：  環(huán)氧樹(shù)脂E44、胺樹(shù)脂F(xiàn)30、固化劑T31、三聚磷酸鋁APW-1、活性濃縮劑690、奇聯(lián)劑KH-550、頂堿或外堿玻璃布δ0.2mm×8×8／12×12、石朱粉或鑄石粉等填料，均需符號(hào)標(biāo)準(zhǔn)請(qǐng)求。

增強(qiáng)層制作

增強(qiáng)層制作對(duì)于鋪層較少的采用連續(xù)法施工，鋪層較多的采用間斷法施工，也可采用錯(cuò)位搭接法施工；按照預(yù)先設(shè)定工藝鋪層，配置膠液時(shí)膠液固化時(shí)間控制在0.5小時(shí)，防止樹(shù)脂膠液流淌；依次鋪設(shè)裁剪好的增強(qiáng)材料，保證增強(qiáng)材料完全被膠液浸透，表面沒(méi)有干紗、白斑等現(xiàn)象。

防滲層及外表層制作

待結(jié)構(gòu)層固化至有一定強(qiáng)度后，再在表面制作防滲漏層（根據(jù)要求，也可不制作），主要為短切氈層；滿(mǎn)足鋪層設(shè)計(jì)要求后，待防滲層固化至有一定強(qiáng)度后，再在防滲層表面涂刷樹(shù)脂膠液表面層，涂刷2~3次，每次膠液涂刷量控制在300~400g/m2；25℃以上固化24小時(shí)后可以交付使用，環(huán)境溫度較低時(shí)應(yīng)延長(zhǎng)固化時(shí)間；固化時(shí)間延長(zhǎng)可以提高玻璃鋼材料的力學(xué)性能和耐腐蝕性能。

如何做好玻璃鋼防腐工作

(1)基體處理

① 用扁鏟、鋼絲刷等將腐蝕層剝除，直至無(wú)疏松處，用稀堿水清洗并用清水沖洗干凈，用熱水沖洗更好。再用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿將腐蝕層修復(fù)。若腐蝕至鋼筋，則需重新焊筋，用混凝土修補(bǔ)，砂漿抹面。待混凝土和砂漿養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)后，取樣化驗(yàn)水分，當(dāng)深2 0 r am 的混凝土含水小于6 時(shí)，可進(jìn)行下步工序若屬搶修，可采用電爐和火爐加熱蒸發(fā)水分至合格，或用快干水泥、樹(shù)脂膠泥進(jìn)行修補(bǔ)。混凝土內(nèi)的水分含量合格后，用鋼絲刷、砂輪、砂紙將表面的粘渣、砂粒、 石灰、脫模劑等打磨掉，將突出的棱角磨平或磨成小圓角。

② 對(duì)新基體則直接化驗(yàn)含水率，合格后進(jìn)行打磨等工序。若基體上有鋼鐵件，則應(yīng)進(jìn)行除銹處理。

(2)潦劇底層膠料一般均采用粘接力強(qiáng)的環(huán)氧樹(shù)脂底層膠料，其稀釋劑的含量較襯布膠料中的稀釋劑多1倍或更高些，分別涂刷兩遍，使其充分滲透并錨固于混凝土表面下。

(3)嵌刮膩予膠料待底漆固化后，用膩于刀或小抹于嵌刮膩于膠料，將基層間不平處或凹陷處抹平填滿(mǎn)．將陰角抹成小圓角。膩于膠料表面要求光滑，不可太粗糙。膩于膠料和襯布膠料要配套。類(lèi)用膠泥粉配制，不飽和樹(shù)脂糞用環(huán)氧膩于膠料，酚醛可用酚醛膩于膠料也可用環(huán)氧膩于膠料，改性類(lèi)直接用配制好的改性膠料和粉料按比例配制。