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壓力管道焊接工藝

焊接性試驗一般是針對新材料或新工藝進行的，焊接性試驗是焊接工藝評定的基礎，即任何焊接工藝評定均應在焊接性試驗合格或掌握了其焊接特點及工藝要求之后進行的。氣體管路的支架要求耐腐蝕，可以采用不銹鋼或其他合適的工程塑料等制作。經(jīng)評定合格后的焊接工藝，其工藝指導書方可直接用于指導焊接生產(chǎn)。對重大或重要的壓力管道工程，也可依據(jù)焊接工藝指導書或焊接工藝評定報告編制焊接方案，權(quán)面指導焊接施工。

壓力管道施焊環(huán)境

施焊環(huán)境因素是制約焊接質(zhì)量的重要因素之一。施焊環(huán)境要求要有適宜的溫度、濕度、風速，才能保證所施焊的焊縫組織獲得良好的外觀成形與內(nèi)在質(zhì)量，具有符合要求的機械性能與金相組織。因此施焊環(huán)境應符合下列規(guī)定：

1.焊接的環(huán)境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和使焊工技能不受影響。當環(huán)境溫度低于施焊材料的醉低允許溫度時，應根據(jù)焊接工藝評定提出預熱要求。

氣體管道安裝標準

1.所有氣體管道都由高質(zhì)量的、完全退火型、無縫連接的不銹鋼管SS-316L組成，銅管只使用在氣體管路的末端和氣體純度不是要求太嚴格的地方（比如通風柜）

2.所有的管路、閥門、壓力表都由高質(zhì)量的不銹鋼構(gòu)成，并且都是標準配件。

3.根據(jù)實驗室的用氣量，計算供氣壓力、流量和管道的內(nèi)徑，所有氣體主管道原則上不低于9.52mm（3/8in,儀器空氣主管道直徑為12.7mm）.管路末端，原則上不低于6.35mm（1/4in,也可根據(jù)實際使用量而定）。

壓力管道設計施工過程中的必要檢查

在施工過程中常常需要針對不同的壓力管道設計實施檢查,這是為了保證管道的使用質(zhì)量與性能。當前采用較多的檢驗方式有:外觀檢驗、測厚、無損檢測、硬度測定、金相、耐壓試驗等。14MPa，計算出EHA封頭的醉小名義厚度為16mm(計算厚度為14。壓力管道對于建筑安裝工程是必不可少的,其主要作用在于輸送、分配、混合、分離、排放等方面。而壓力管道的安裝質(zhì)量好壞不僅影響了其使用性能的發(fā)揮,嚴重時也會造成不同安全事故的發(fā)生,這都會給設備運行帶來巨大的損壞。分析壓力管道安裝質(zhì)量的影響因素及其控制意義重大。