您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2021-04-26 08:04
【廣告】
廣州綠緣環境技術有限公司---rco催化燃燒設備，是一家設備設計原理先進的廠家催化燃燒設備rco廠家工程
含有 VOCs的 VOC廢氣在風機的作用下，通過活性炭吸附室，由活性炭特有的力將有機物質吸附到其內部，經凈化后的干凈氣體排出；經過一段時間后，活性炭達到飽和狀態，即停止吸附，此時VOCs揮發性有機物已被濃縮在活性炭內。
催化燃燒裝置內部設有加熱室，啟動加熱裝置，進入內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時， VOCs VOC從活性炭中跑出，進入催化室催化分解為CO2和H2O，同時釋放能量。當 VOCs重新進入吸附床脫附過程中，此時加熱裝置停止工作， VOCs有機廢氣在催化燃燒室中保持自燃，并循環進行，直到 VOCs有機物從活性炭中分離出來，通過催化室分解。當 VOCs中的有機物經過催化分解處理后，活性炭得到再生，可重新使用。
廣州綠緣環境技術有限公司是一家用材獨特，性能穩定的rco催化吸附燃燒廠家催化燃燒設備rco廠家工程
綠緣rco催化吸附燃燒適用范圍
涂裝、制鞋、印刷、塑料、機電、家電及各種化工車間里揮發或泄漏出的有害有機廢氣的凈化及臭味的消除，z適用較低濃度的、不宜直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機廢氣,尤其是對大風量低濃度的處理場合。
RCO設備主體
該催化裂化裝置由預處理裝置、預熱裝置、催化燃燒裝置、防爆裝置組成。
1.廢氣預處理：煙氣進入床層前要進行除塵、除液滴和煙氣中i毒性物質的預處理，避免煙氣阻塞催化劑床層，造成催化劑中i毒。
2.預熱裝置：預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器。由于催化劑均具有催化活性溫度，對于催化燃燒，稱為催化劑起燃溫度，在催化燃燒時，必須使廢氣溫度和床層溫度達到催化燃燒溫度，因此，需設置預熱裝置。而在排放廢氣本身溫度較高的情況下，如漆包線、絕緣材料、烤漆等用來干燥排氣，溫度可達300℃以上，則無需安裝預熱裝置。
催化燃燒設備適合處理高溫、高濃度、連續性產生的有機有機廢氣，而且不會產生二次污染，設備投資和運行費用低。催化低溫分解，預熱時間段，能耗低，催化劑使用壽命長，，凈化率高達97%以上。在運行過程中可實現全自動化控制，設備運行穩定，檢修系統配備完善，操作維修非常方便，是目前VOCs治理一種理想的凈化設備。
催化燃燒設備處理的控制系統：
控制系統： PLC自動控制系統主要用于控制設備中的風機，預熱器，溫度以及電動閥門等。達到預定催化溫度時，系統自動停止預熱器加熱，當溫度不足時，系統重新啟動預熱器，使催化溫度保持在合適的范圍；當催化床溫度過高時，打開補冷風閥門，為催化床系統補充新鮮空氣，可有效地控制催化床溫度，防止催化床溫度過高。另外，該系統還具有阻火器，能有效防止回火。在活性碳吸附床脫附溫度過高的情況下，自動啟動補冷風機，降低系統溫度，超過報警值，自動啟動火警自動噴淋和氮氣滅火系統，確保設備運行安全可靠。
催化性能影響因素分析
采用單因素實驗法，確定進氣風量為2500m3/h，空速為10000h-1，進氣濃度為210 mg/L，考察了不同催化溫度對催化性能的影響。
隨著催化溫度的升高，非甲i烷總烴的去除率增加，當催化溫度低于220℃時，非甲i烷總烴的去除率低于90%；當溫度升至240℃-350℃時，催化性能z好，非甲i烷總烴的去除率保持在98%左右；但350℃后，催化性能逐漸減弱。結果表明，在本實驗條件下，催化性能的z佳溫度為240℃-350℃。
有機廢氣處理催化燃燒處理法工藝流程
1.催化燃燒反應釋放了大量的反應熱，因此，尾氣燃燒溫度很高，必須回收這部分熱量。高溫尾氣通過換熱器與進口低溫氣體進行熱量交換，以降低預熱能耗，余熱可通過其他方式回收，在生產裝置排放有機尾氣溫度較高的情況下，如漆包線、絕緣材料等的干燥溫度可達到300度以上，預熱器和換熱器也可不設高溫。但是，燃燒尾氣的熱量仍然需要回收。
2.催化燃燒的裝置是一個催化燃燒爐，主要應該包括預熱和燃燒部分。預加熱部分，除了有加熱裝置外，還應保持一定長度的預熱區，使煙氣溫度分布均勻，保證煙氣燃燒時不與催化劑接觸。為了避免熱量流失，預熱段應保持良好的保溫性能。反應過程中，為了便于對催化劑的裝卸，通常設計成筐或抽屜狀裝配件。
催化燃燒脫附凈化裝置處理風量 1000m3/h 2000m3/h 3000m3/h
外形尺寸 1050×800×1730 1450×800×1980 1650×1350×2430
裝機功率 27kw 39kw 49.5kw
