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煙氣廢氣處理

化工危險(xiǎn)廢棄物焚燒所使用的焚燒爐有很多種類(lèi)，相關(guān)的處理人員必須要充分結(jié)合化工危險(xiǎn)廢棄物的具體特征以及實(shí)際情況，對(duì)處理方法以及焚燒爐進(jìn)行合理的選擇，這樣才能進(jìn)一步提升化工危險(xiǎn)廢棄物的處理效果。焚燒爐主要有以下幾種類(lèi)型。

，兩室爐，兩室爐在實(shí)際針對(duì)化工廢棄物進(jìn)行處理的時(shí)候存在燃燒效率低、處理水平低等缺陷，因此在實(shí)際處理過(guò)程中應(yīng)用比較少。

第二，爐排爐，爐排爐在化工危險(xiǎn)廢棄物焚燒處理過(guò)程中得到了非常廣泛的應(yīng)用。爐排爐在實(shí)際焚燒處理時(shí)必須要對(duì)焚燒的廢棄物進(jìn)行充分的攪拌和翻轉(zhuǎn)，這樣才能有效提升廢棄物的燃燒效率，充分減少燃燒后的殘?jiān)t排爐與傳統(tǒng)的燃燒爐相比較性能更加優(yōu)越，完全能夠滿(mǎn)足化工危險(xiǎn)廢棄物焚燒處理的實(shí)際需求。但是由于其材質(zhì)的影響，在針對(duì)具有腐蝕性等化工危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)行處理的過(guò)程中具有較大的局限性。

第三，回轉(zhuǎn)窯焚燒爐，在化工危險(xiǎn)廢棄物焚燒處理過(guò)程中，回轉(zhuǎn)窯焚燒爐是應(yīng)用廣泛的一種焚燒爐。回轉(zhuǎn)窯焚燒爐內(nèi)壁主要是由耐火磚砌筑而成，在進(jìn)行焚燒處理的過(guò)程中主要使用的燃料是柴油或。回轉(zhuǎn)窯燃燒爐整體的結(jié)構(gòu)形式比較簡(jiǎn)單，實(shí)際操作流程也非常簡(jiǎn)單，能夠針對(duì)多種類(lèi)型的化工危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)行的處理，并且能夠充分保證廢棄物得到完全燃燒。此外，回轉(zhuǎn)窯焚燒爐使用成本比較低，因此其應(yīng)用也非常廣泛。

煙氣焚燒標(biāo)準(zhǔn)

為了對(duì)化工危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)行有效的焚燒，必須充分結(jié)合危險(xiǎn)廢棄物的具體特征實(shí)施有效的處理，這樣才能保證危險(xiǎn)廢棄物在焚燒過(guò)程中實(shí)現(xiàn)完全燃燒。首先，必須要保證焚燒爐的溫度達(dá)到850~1 100℃，實(shí)現(xiàn)有機(jī)物完全燃燒，同時(shí)要將危險(xiǎn)廢棄物的燃燒率控制在99% 以上。此外，為了避免在焚燒處理過(guò)程中出現(xiàn)意外，還須建立完善的處理、凈化應(yīng)急措施；當(dāng)化工危險(xiǎn)廢棄物充分燃燒后，必須要將廢棄物殘?jiān)M(jìn)行無(wú)害化填埋以及煙氣凈化處理。需要注意的是，一些廢棄物以及可以實(shí)現(xiàn)回收利用的廢棄物不能夠進(jìn)行焚燒處理。在針對(duì)化工危險(xiǎn)廢棄物焚燒需采取以下手段：首先，必須要充分結(jié)合危險(xiǎn)廢棄物的具體特征來(lái)選擇合理的處理方法即焚燒設(shè)備，同時(shí)還要保證處理方法滿(mǎn)足焚燒設(shè)備的節(jié)能環(huán)保性能。其次，要充分保證燃燒率，這樣才能實(shí)現(xiàn)化工危險(xiǎn)廢棄物的妥善處理。后，化工危險(xiǎn)廢棄物的處理必須要建立完善的處理系統(tǒng)，對(duì)焚燒處理過(guò)程中的每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的控制，這樣才能為化工危險(xiǎn)廢棄物得以充分處理創(chuàng)造良好的焚燒條件。

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噴淋塔工作原理

洗滌塔屬兩相逆向流填料吸收塔。氣體從塔體下方進(jìn)氣口沿切向進(jìn)入凈化塔，在通風(fēng)機(jī)的動(dòng)力作用下，迅速充滿(mǎn)進(jìn)氣段空間，然后均勻地通過(guò)均流段上升到級(jí)填料吸收段。在填料的表面上，氣相中污物與液相中物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。反應(yīng)生成物油（多數(shù)為可溶性鹽類(lèi)）隨吸收液流入下部貯液槽。未完全吸收的氣體繼續(xù)上升進(jìn)入級(jí)噴淋段。在噴淋段中吸收液從均布的噴嘴高速?lài)姵觯纬蔁o(wú)數(shù)細(xì)小霧滴與氣體充分混合、接觸、繼續(xù)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。然后氣體上升到第二級(jí)填料段、噴淋段進(jìn)行與級(jí)類(lèi)似的吸收過(guò)程。第二級(jí)與級(jí)噴嘴密度不同，噴液壓力不同，吸收氣體濃度范圍也有所不同。

在噴淋段及填料段兩相接觸的過(guò)程也是材熱與傳質(zhì)的過(guò)程。通過(guò)控制空塔流速與滯貯時(shí)間 保證這一過(guò)程的充分與穩(wěn)定。對(duì)于某些化學(xué)活潑性較差的氣體，尚需在吸收液中加入一定量的表面活性劑。塔體的上部是除霧段，氣體中所夾帶的吸收液霧滴在這里被清除下來(lái)，經(jīng)過(guò)初 步處理后的氣體從吸收塔上端排氣管進(jìn)入下一級(jí)處理設(shè)備。（酸洗塔和堿洗塔的運(yùn)行原理相同，吸收液成分和填料根據(jù)工況做不同選擇）

預(yù)處理系統(tǒng)

預(yù)處理設(shè)備應(yīng)根據(jù)廢氣的成分、性質(zhì)和影響吸附過(guò)程的物質(zhì)性質(zhì)及含量進(jìn)行選擇。當(dāng)廢氣中顆粒物含量超過(guò)1mg/m3時(shí)，應(yīng)先采用過(guò)濾或洗滌等方式進(jìn)行預(yù)處理。

當(dāng)廢氣中含有吸附后難以脫附或造成吸附劑的成分時(shí)，應(yīng)采用洗滌或預(yù)吸附等預(yù)處理方式處理。

當(dāng)廢氣中有機(jī)物濃度較高時(shí)，應(yīng)采用冷凝或稀釋等方式調(diào)節(jié)至滿(mǎn)足要求。當(dāng)廢氣溫度較高時(shí)，采用換熱或稀釋等方式調(diào)節(jié)至滿(mǎn)足要求。

有機(jī)物濃度要求：除溶劑和油氣儲(chǔ)運(yùn)銷(xiāo)裝置的有機(jī)廢氣吸附回收外，進(jìn)入吸附裝置的有機(jī)廢氣中有機(jī)物的濃度應(yīng)低于其極限下限的25%。當(dāng)廢氣中有機(jī)物的濃度高于其極限下限的25%時(shí)，應(yīng)使其降低到其極限下限的25%后方可進(jìn)行吸附凈化。

溫度要求：進(jìn)入吸附裝置的廢氣溫度宜低于40℃。