鳳崗化學沉鎳表面處理值得信賴「多圖」

東莞市天強電鍍廠主營滾鎳，滾鉻電鍍，亮鎳環保鎳電鍍，無電解鎳，化學鎳電鍍加工。拋光電鍍，硬鉻電鍍模具等。

化學鍍鎳是指在一定條件下，水溶液中的金屬離子被還原劑還原，并且沉淀到固態基體表面的過程。這一過程與置換鍍不同，其鍍層是可以不斷增厚，且施鍍金屬本身也具有催化能力，那么化學鍍鎳層的作用都有哪些呢？下面就為大家具體介紹一下：

（1）利用次磷酸鈉作為還原劑的化學鍍鎳過程得的是Ni-P合金，控制鍍層中的磷含量可以得Ni-P非晶態結構鍍層。鍍層致密、孔隙率低、耐腐蝕性能均優于電鍍鎳。

（2）化學鍍鎳層的鍍態硬度為450~600HV，經過合理的熱處理后，可以達到1000-1100HV，在某些情況下，甚至可以代替硬鉻使用。

（3）根據鍍層中的含磷量，可以控制鍍層為磁性或非磁性。

（4）鍍層的磨擦系數低，可以達到無油潤滑的狀態，潤滑性與抗金屬磨損性方面也優于電鍍。

（5）低磷鍍層具有良好的可焊性。

化學鍍鎳是在金屬的催化作用下，通過可控制的氧化還原反應產生金屬的沉積過程。與電鍍相比，化學鍍技術具有鍍層均勻、不需直流電源設備、能在非導體上沉積和具有某些特殊性能等特點。另外，由于化學鍍技術廢液排放少，對環境污染小以及成本較低，在許多領域已逐步取代電鍍，成為一種環保型的表面處理工藝。既然化學鍍鎳的好處多多，那它具體操作流程是怎樣的呢？

一、化學鍍鎳磷合金工件的活化入槽

a、工件的活化是表面處理，且鍍液配制、調整、加熱實驗完畢后再鍍槽已加熱過程中開始的。

b、始終保持活化液清潔，發現浮油等應及時溢出，以免工件出槽時吸在工件上。

c、活化好后，要快速吊出活化槽，酸流后，立即放入清水槽，放入時注意角度變化，沖洗幾次后吊出水面，待水流差不多，便入鍍槽，鍍槽溫度需調整好，大約3-5分鐘即可，如時間過長會產生浮銹影響施鍍。

除油:除油方法可分為溶劑除油、化學除油。溶劑除油的特點是除油速度快,不腐蝕金屬,需用化學法或電化學方法進行補充除油,常用的溶劑有煤油、苯類、酮類、某些氯化烷烴及烯烴。溶劑除油還有一個優點即經除油后的溶劑還可回收再利用。

化學鍍鎳表面處理除油是利用堿溶液的皂化作用和表面活性物質對非皂化性油脂的乳化作用,除去工件表面上的各種油污的。化學除油的溫度通常取在60-80度之間,工件除油效果一般為目測,即工件表面能完全被水潤濕就是油污完全除盡的標志。