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拋光

拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。鋁陽極氧化后拋光方法，有以下步驟：1，工件固定，將待被加工的經過陽極氧化處理的鋁材或鋁合金工件固定在拋光設備的拋光固定部。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。

拋光時，高速旋轉的拋光輪（圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米;當采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。鋁型材外殼拋光的方法一般的拋光分三種形式，分別為拋光、機械拋光、電拋光。 大批量生產軸承鋼球時，常采用滾筒拋光的方法。

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鋁陽極氧化后拋光方法

1）流體拋光：依靠高速運動的液體及其液體中攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的，如磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使液體介質高速往復流過工件表面從而達到拋光效果。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。介質主要選用低壓力下流動性好的液狀、并摻入磨料而成；磨料可采用細粒度碳化硅或者氧化鋁，但效率低，如提高流體速率來提高切削率，容易造成產品設計的薄弱結構部分變形，且行業內的技術并不是很成熟，產品制造水平不易控制。