鋁型材的用途和特點 榮新金屬材料

擠壓實心型材多采用正向擠壓法、反向擠壓法及聯合擠壓法。聯合擠壓法目前用得不多?？招男筒牡臄D壓可根據空心型材的外形、孔數(在單孔擠壓時則是孔的斷面形狀和尺寸)、孔對型材斷面中心位置的非對稱分布程度及其他因素，采用穿孔針法和焊合擠壓法(見組合模擠壓)。內孔位置分布非常不對稱的型材和內孔形狀復雜的型材時，不能采用穿孔針法。前者采用空心錠坯或實心錠坯進行正向擠壓或反向擠壓；后者適合于對焊合性能好的金屬和合金進行正向擠壓，尤其在擠壓鋁合金建筑型材時獲得了廣泛的應用。

在選購鋁型材配件時，應該從其本身的加工工藝入手，主要體現在以下幾個方面。

一，鋁型材配件在加工初期，是需要經過原材料金屬鋁的熔鑄過程的。4)裝料時應放置比制品軟的隔條,運輸,吊運都應平穩,細心操作徐州榮新金屬材料是中國尤其是蘇北地區為數不多的以專業1系,3系。在進行選購時，可以觀察配件的側面以及邊角部分，往往從表面很難看出問題，而這些部分則是問題容易暴露的地方，觀察其金屬當中是否含有雜質，如果有雜質說明熔鑄的純度不高，配件在使用過程中也就容易發生斷裂的現象。

第二，在熔鑄之后就是對初級產品的擠壓成型。這個過程當中對于模具的要求非常高，制作精度一定要和目標要求一致，否則容易造成擠壓出來的鋁型材配件比例失調，很有可能無法安裝在使用設備上，邊緣部分的參差不齊更容易對使用者造成傷害。

第三，擠壓成型后就是表面氧化膜的處理。因為金屬鋁本身裸1露在空氣中是很容易被腐蝕的，因此才要鍍上一層氧化膜，而這1流程是非常昂貴的，并且加工成本隨著氧化膜厚度的增加而增加?？招男筒牡臄D壓可根據空心型材的外形、孔數(在單孔擠壓時則是孔的斷面形狀和尺寸)、孔對型材斷面中心位置的非對稱分布程度及其他因素，采用穿孔針法和焊合擠壓法(見組合模擠壓)。很多黑心廠家會減少表面氧化膜的厚度來降低成本，但是這樣就容易讓鋁型材配件在使用過程中容易被腐蝕。

鋁型材擠壓制品表面有粗糙的縱向或橫向劃溝, 劃痕.從表面凹進去的劃傷多是由于模具粘有異物, 或空刀處加工粗糙產生的.還有一種是在制品的轉角處出現的凸起劃痕, 是由于擠壓模具裂紋所產生.橫向劃傷或劃痕主要是由于制品從滑出臺橫向運至成品鋸切臺時冷床上有堅硬物突出將制品劃傷, 也有的是在裝料, 搬運中產生的. 劃傷, 劃痕是鋁型材擠壓過程中常見的表面缺陷,