加長球頭銑刀定制承諾守信「川業」

平面銑削時，面銑刀直徑尺寸的挑選是需要要點考慮的問題之一，對于面積不太大的平面，宜用直徑比平面寬度大的面銑刀完成單次平面銑削，平面銑刀抱負的寬度應為材料寬度的1.3～1.6倍。

對于面積太大的平面，由于遭到多種岡素的限制，如考慮到機床功率、刀具和可轉位刀片幾許尺寸、安裝剛度、每次切削的深度和寬度以及其他加工要素，而銑刀刀具直徑不可能比加工平面寬度更大時，宜選用直徑大小適合與的面銑刀分屢次走刀銑削平面，特別是平而粗加工時，切深大，余量不均勻，且考慮到機床功率和工藝系統的受力，故銑刀直徑不宜過大。

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不同類型的銑刀都有屬于自己的特點，不銹鋼高光銑刀銑削后，除了有較好的表面光潔度，其粗銑的加工能力亦能達到AEW的85%效能，屬于粗、精銑兩用刀具，下面東莞市川業五金有限公司來給大家講述一下不銹鋼銑刀切削加工特點。

1、獨特的刀刃設計，加工表面光潔度佳，高進給，大切深，縮短加工時間；

2、溝銑與側銑其切深(Aa)及切寬(Ap)有1D~2D之能力；

3、獨特的溝槽設計，粗精銑加工效能優越，排屑性良好。

選擇平面銑刀直徑時主要需考慮刀具所需功率應在機床功率范圍之內，也可將機床主軸直徑作為選取的依據，平面銑刀直徑可按D＝1.5d（d為主軸直徑）選取，在批量生產時，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。

立銑刀直徑的選擇主要應考慮工件加工尺寸的要求，并保證刀具所需功率在機床額定功率范圍以內，如系小直徑立銑刀，則應主要考慮機床的較高轉數能否達到刀具的至低切削速度（60m/min）。

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銑刀精銑建議選用磨制刀片，這種刀片具有較好的尺寸精度，所以刀刃在銑削中的定位精度較高，可得到較好的加工精度及表面粗糙度，另外精加工所用的磨制銑刀片發展趨勢是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允許刀片在小進給、小切深上切削，而沒有尖銳前角的硬質合金刀片，當采用小進給、小切深加工時，刀尖會摩擦工件，刀具壽命短。

某些加工場合選用壓制刀片是比較合適的，有時也需要選擇磨制的刀片，粗加工建議選用壓制的刀片，這可使加工成本降低，壓制刀片的尺寸精度及刃口鋒利程度比磨制刀片差，但是壓制刀片的刃口強度較好，粗加工時耐沖擊并能承受較大的切深和進給量，壓制的刀片有時前刀面上有卷屑槽，可減小切削力，同時還可減小與工件、切屑的摩擦，降低功率需求。

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