您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2020-12-24 20:47
【廣告】
DHL300立式電弧爐
主要組成
系統主要由電弧熔煉真空室、電弧槍、電弧熔煉電源、五工位水冷銅坩堝、翻轉機械手、真空吸鑄裝置、磁力攪拌、工作氣路、系統抽氣、真空測量及電氣控制系統、安裝機臺等各部分組成。
極限真空：2.0x10-4Pa。
系統漏率小于5.0x10-8Pa.l/S。
系統從大氣開始抽氣，20分鐘可達到5x10-3 Pa；
停泵12小時后真空度≤6Pa.
1、電弧熔煉真空室組件 1套
立式圓筒型真空室尺寸：φ350mmX350mm，前開門，雙層水冷結構，選用不銹鋼材料制造，弧焊接，表面電化學拋光處理，接口采用金屬墊圈或氟橡膠圈密封
2、 電弧熔煉陰極組件 1套
水冷電動電弧槍：1套（引弧方式為非接觸）
3、 吸鑄室組件 （無）
4、 水冷銅坩堝組件 1套
電弧熔煉陽極有五個工位，三個帶電磁攪個熔煉合金工位（70mm） 一個吸鑄工位（50mm），一個熔煉除氣工位（50mm）；熔煉樣品重量（以Fe標定）：樣品重量130克；
5、 機械手組件 1套
用于真空下翻轉合金錠；
機械手組件有水冷裝置。
6、 窗口及法蘭接口部件
7、工作氣體氣路 2條
8、抽氣機組及閥門、管道 1套
9、工作本底真空獲得: 分子泵 機械泵
10、真空測量及電控系統
總控制電源，為機械泵、真空計等提供電源：1臺有斷電斷水保護功能。
11、遠控電源：1套
設有引弧按鈕等各種旋鈕，各顯示儀表。
以上就是關于立式電弧爐產品的相關內容介紹，如有需求，歡迎撥打圖片上的熱線電話或關注沈陽鵬程真空技術有限責任公司！
電弧爐發展介紹
以下內容由沈陽鵬程真空技術有限責任公司為您提供，今天我們來分享電弧爐的相關內容，希望對同行業的朋友有所幫助！
20世紀60~70年代主要是發展超高功率供電及相關技術，高功率電弧爐（HP）和超高功率電弧爐（UHP）是相對于一般的普通功率電弧爐（RP）而言的。不同的廢鋼預熱方式產生了不同類型的現代電弧爐，它們包括用料籃廢鋼預熱的普通電弧爐、帶托爪的煙道豎爐、雙殼電弧爐等。它們主要是按每噸爐容量所配變壓器容量的多少來區分，近年來有越來越高的趨勢。這意味著單位時間內輸人電弧爐的熱能大幅度增加，使熔化時間顯著縮短，從而提高生產能力，降低電極消耗，減少熱損失，降低電能消耗，結果是使產能再提高的同時，成本也大幅度下降。
與超高功率電弧爐相配套的高壓長弧操作、水冷爐壁、水冷爐蓋、泡沫渣技術、使用外熱源助熔等已被廣泛采用，鋼包精煉及強化用氧也已被采用。20世紀80年代，LF及EBT技術的開發使電弧爐冶煉加爐外精煉的現代電弧爐煉鋼流程基本成熟。一般電弧電壓為22～65V，對應弧長為20～50mm（后者為大錠）。值得注意的是，自此以后，人們關注的焦點已不再是用直流還是交流供電的方式，而是二次燃燒和煙氣顯熱的利用，即廢鋼預熱的問題。不同的廢鋼預熱方式產生了不同類型的現代電弧爐，它們包括用料籃廢鋼預熱的普通電弧爐、帶托爪的煙道豎爐、雙殼電弧爐等。
目前，電弧爐的設備和生產技術仍然在繼續發展之中。
真空電弧爐機組介紹
真空機組通常以羅茨泵或油增壓泵為主， 配以前級機械泵。從熔煉工藝和安全要求出發，真空機組應能保證爐內工作壓力不超過10 Pa(通常在0.1～1 Pa范圍內)。光學觀察裝置用來觀察爐內的熔煉過程。以上就是關于電弧爐的相關內容介紹，如有需求，歡迎撥打圖片上的熱線電話。也有采用工業電視系統的。控制系統中主要是電極自動調節器， 用來控制電弧長度使電弧功率和熔化過程穩定。采用計算機過程控制系統，一個人可管理幾臺爐子。直流電源多采用硅整流裝置， 工作電壓20～40V， 空載電壓約為80 V， 工作電流每100 mm (直徑)結晶器為1600～3500 A， 電流可作大范圍 (約10：1)調節。電源應具有恒流特性，短路電流應不超過額定電流的1.2倍。自耗爐的熔化電耗在500～1100 kW·h/t范圍內。
以上內容由沈陽鵬程真空技術有限責任公司為您提供，希望對同行業的朋友有所幫助！
電弧爐可以分為哪幾類？
按電弧長度的控制方式分為
（1）恒弧壓自動控制式電弧爐，它是依靠兩極間電壓與給定電壓作比較，其差值經過信號放大驅動自耗電極升降，以保持電弧長度的恒定。
（2）恒弧長自動控制式電弧爐，它是依靠電弧電壓的恒定來近似地控制電弧長度的恒定。
（3）熔滴脈沖自動控制式電弧爐，它是根據金屬熔滴形成及滴落過程中所產生的脈沖頻率以及脈沖持續時間與弧長之間的關系來自動控制電弧長度的恒定。
如需了解更多電弧爐的相關內容，歡迎撥打圖片上的熱線電話！
