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發布時間:2021-09-16 21:17  
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加氣塊設備生產線的具體流程,不同廠家流程往往不同,加上原料、設備乃至產量、工藝的差別,自然就不能統一來講。輕質磚設備使用的生產原料是粉煤灰、石灰(塊狀石灰由混凝土輕質磚設備中的球磨機進行粉碎磨粉)、水泥、礦渣、砂、鋁漿、石膏,其次還有工業用水。年產5萬立方輕質磚設備生產線需2條蒸養釜,44輛蒸養車,分兩組實現循環生產。
步,軌道4和軌道5分別預先放置11輛蒸養車。移動澆注機分別將混合好的物料分別澆注入軌道4、軌道5上的蒸養車上的模具中,然后靜養成坯;
二步,待靜養完成后,移動切割機完成切割后,兩組蒸養車分別沿各自軌道進入對應的蒸養釜進行蒸養;
第三步,在以上兩組蒸養過程中,余下的另外22輛蒸養車分成2組,分別由軌道1和軌道2進入擺渡車,分別進入軌道4和軌道5,進行澆注、靜養,開始二循環;
第四部,蒸養釜中的混凝土加氣塊蒸養完成,出釜裝車。二組靜養完畢則可以入釜蒸養。這樣就形成了無縫循環,較大化利用輕質磚設備進行生產,進而利益較大化。蒸壓加氣塊

蒸壓加氣塊混凝土砌塊設備工藝之加氣塊初養和切割澆注后模具用輸送鏈推進初養室進行發氣初凝,室溫為50~70℃,初養時間為1.5-2小時(根據地理有利條件,可免往此工藝),初養后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上.脫往模框.切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭,模框吊回到運模車上人工清理和除油,然后吊到模車上組模進行下一次澆注,切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層,層間有四個支撐,若干個釜車編為一組。切割時產生的坯體邊角廢物,經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中,加水制成廢物漿,待配料時使用。

加氣塊在未來的發展中會始終走節能環保之路,加氣塊施工促進了整個生產磚行業的健康發展有著重要的作用,所以越來越多的企業開始重視產品的技術含量的提高和新型節能環保型設備的研發制造等。節能環保社會不斷發展,各行各業都實現了體制改革和結構調整。
加氣塊生產廠家將節能環保作為自己的發展目標,順應了新時代市場發展的局勢,更是自身發展的前提,新的發展時期,面對新的挑戰。非常重視客戶的利益,本著對客戶負責,為客戶創造價值的客戶理念,從研發設計環節入手,制定詳細的標準制度,以確保產品在不同的環節都可以實現高1效的利用。
