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發(fā)布時間：2020-11-06 09:38
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使用鋸床前須知：
1)操作人員有必要通過有關(guān)訓練，把握臥式金屬帶鋸床操作技能，并嚴格恪守本安全操作規(guī)程進行作業(yè)；
2)有必要恪守通用機床安全操作規(guī)程的有關(guān)請求。
臥式金屬帶鋸床作業(yè)前準備:
1)作業(yè)前按規(guī)則穿戴好防護用品，扎好袖口；
2)臥式金屬帶鋸床開車前有必要安裝好皮帶輪護罩，放下并蓋好兩鋸帶輪護罩；
3)按點檢表請求仔細檢查設(shè)備，光滑相應(yīng)加油部位，并空轉(zhuǎn)試車1—2分鐘。
金屬帶鋸床日常保養(yǎng)
1. 下班前15分鐘整理鋸床和輔助工具、擦拭機床，清除鐵屑、灰塵、油污，放松鋸帶。
2. 檢查各部螺釘，螺帽、手柄、手柄球是否松動、破損。保持鋸床處于完好狀態(tài)。
3. 定期拆卸有關(guān)罩蓋擦拭內(nèi)部機件，做到鋸床內(nèi)外清潔，完好無損，杜絕銹蝕現(xiàn)象發(fā)生。
4. 觀察液壓油油箱標的油面位置，如油面低于油標位置，應(yīng)及時加油。
5. 檢查冷卻液面高度，當液面太低時，應(yīng)及時添加冷卻液，如冷卻液被污染或變質(zhì)，應(yīng)及時更換。
6. 檢查帶鋸條，確保其已被正確地漲緊在主、被動鋸輪上，并夾緊在左、右導向手內(nèi)。
7. 檢查鋼絲刷與帶鋸條接觸是否恰當，如果鋼絲刷已磨損，應(yīng)及時更換。
8. 各機油潤滑點、滑動配合面，應(yīng)加油潤滑。
9. 對以下部位加注潤滑油脂：帶鋸條漲緊裝置、鋸架鉸鏈軸、主、被動鋸輪軸承、主傳動渦桿軸承。
10. 打開冷卻液箱前門蓋，清除濾槽內(nèi)積屑和濾網(wǎng)上的污物。
11. 檢查帶鋸條導向手內(nèi)的帶鋸條背部支承軸承，如果磨損嚴重，則應(yīng)更換。
12. 觀察液壓油油箱標的油面位置，如油面低于油標位置，應(yīng)及時加油。 更換變速箱中的潤滑油。
13. 消除滾輪上的毛刺。各連桿固定平穩(wěn)。
14. 清洗油杯、油池、油氈濾網(wǎng)、油標明亮。檢查油泵工作狀況。檢查油缸密封狀況泄漏排除。檢查閥、彎頭、接頭、油管泄漏排除。檢查油壓、調(diào)整壓力表。檢查油質(zhì)、油量，適當補油。
15. 擦試電動機、電器箱。檢查限位可靠靈敏。緊固接零裝置
小型立式帶鋸床導軌 它的小型直線導軌，體積小、輕量化，特別合適小型立式帶鋸床運用。滑塊、導軌原料有不銹鋼及合金鋼兩種。不銹鋼原料之直線導軌，包含滑塊、滑軌及其它金屬配件如、堅持器等，皆運用不銹鋼原料。具有防銹特性。采用四點接觸規(guī)劃，可接受各方向負荷，具有鋼性強，精度高。自動送料方式適合金屬帶鋸床大批量生產(chǎn)，具有速度快，鋸切長度穩(wěn)定，一人可操作多臺鋸床等優(yōu)點。立式帶鋸床采用這種有堅持器規(guī)劃，在精度允許下具有互換性的導軌是有許多優(yōu)點的。
金屬帶鋸床操作及維修人員，必須經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握帶鋸床操作和維修技能。作業(yè)人員應(yīng)確保充足睡眠，保持精力集中。變速時必須先停車再打開防護罩，轉(zhuǎn)動手柄使皮帶放松，將三角皮帶置于所需速度的槽中，然后張緊皮帶，蓋好防護罩。4)依據(jù)所加工工件的尺度巨細沿燕尾導軌調(diào)整導向臂，調(diào)整結(jié)束后有必要鎖緊導向設(shè)備。由于雙金屬帶鋸條位置是固定的，而鋸床鋸切的位置是不同的，因此必須將工件送到鋸切位置處，一般鋸床的送料方式有三種：
一是人工送料：通過人工利用金屬帶鋸床送料架將材料送到鋸切位置，手動或利用鋸床定尺測量需鋸切的尺寸，這種方式適合于小規(guī)格材料。
二是自動送料：通過液壓油缸夾緊、利用光柵尺長度測量裝置或步進（伺服）電機驅(qū)動絲桿、齒輪齒條的送料方式，可以自動測量送料長度和計算送料次數(shù)，當達到設(shè)定的鋸切次數(shù)時，鋸床自動停機。自動送料方式適合金屬帶鋸床大批量生產(chǎn)，具有速度快，鋸切長度穩(wěn)定，一人可操作多臺鋸床等優(yōu)點。根據(jù)要切開的原材料規(guī)范合理選用鋸條，檢查雙金屬帶鋸條的松緊情況。
三是機械傳動送料：通過金屬帶鋸床電機、減速機，鏈輪、鏈條帶動送料輥旋轉(zhuǎn)，操作送料、退料按鈕將工件送到雙金屬帶鋸條鋸切位置。這種方式適用于大規(guī)格棒料或板材，精度要求不高，不需要大批量生產(chǎn)的材料。
