成型磷礦粉粘結(jié)劑強(qiáng)度好廠家實(shí)力雄厚

現(xiàn)階段，絕大多數(shù)有色金屬公司因把鉻礦粉做為入爐回爐廢料，過多的粉礦入爐導(dǎo)致回爐廢料透氣性差，導(dǎo)致溶體大幅度澎漲，噴爐狀況層出不窮，且減少投資估算比較嚴(yán)重。冷壓球團(tuán)出產(chǎn)的長(zhǎng)處是具有技術(shù)設(shè)備簡(jiǎn)略、鍛煉功能好，能耗低、出資少、建設(shè)周期短以及環(huán)保條件好等長(zhǎng)處。因此，保定市萬鼎高新科技取得成功開發(fā)設(shè)計(jì)出鉻礦粉球團(tuán)粘接劑商品，該技術(shù)性的取得成功，為處理有色金屬公司安全風(fēng)險(xiǎn)，提升生產(chǎn)制造技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)出示了有益方式。 一、物理學(xué)和物理性質(zhì) 該粘接劑為乳白色纖維材料制而成，對(duì)鉻礦粉有較強(qiáng)的親合粘接速凝作用，不提升殘?jiān)７浅＿m合鉻礦粉生產(chǎn)制造冷固球團(tuán)用以冶煉廠的回爐廢料。 二、鉻礦粉球團(tuán)粘接劑特性 1、適應(yīng)能力廣：該粘接劑非常合適不容易成形的鉻礦粉、焦粉生產(chǎn)制造冷固球團(tuán)；生產(chǎn)制造的球團(tuán)無需煅燒，干躁后可立即作為回爐廢料開展冶煉廠； 2、1噸球團(tuán)粘接劑可生產(chǎn)制造50-70噸球團(tuán)。立即按占比將鉻礦粉、焦粉、粘接劑、干固水混和拌和就能成形。成形率達(dá)到98%，干球溫度2米多降落不散，大自然干躁或風(fēng)干均可，干躁后抗壓強(qiáng)度100kg/球左右、耐熱，不減少品味。 三、用以鉻礦粉球團(tuán)生產(chǎn)制造 選用冷壓成形技術(shù)性，將原材料粉歷經(jīng)檢驗(yàn)、挑選、調(diào)料、破碎、取適量的粘接劑、水混和拌和，歷經(jīng)冷壓成形加工工藝成形、干躁處就可運(yùn)用。 四、存儲(chǔ)及貯運(yùn) 本產(chǎn)品包裝袋包裝，每袋25kg。每袋50kg。本產(chǎn)品無沒害,長(zhǎng)期性儲(chǔ)放不霉變,，留意防濕冷、防淋雨。 商品運(yùn)用/技術(shù)服務(wù)：劉主管

對(duì)于礦粉壓球機(jī)壓制球體的強(qiáng)度要求，根據(jù)使用環(huán)境和作用的不同對(duì)粘結(jié)劑的加入都有具體的不同要求，所以要根據(jù)用戶的使用而定。球團(tuán)強(qiáng)度高、縮短焙燒時(shí)間，焙燒性能好、減少了返礦率，提高球團(tuán)礦品位、改善球團(tuán)的冶煉性能、降低能耗等特點(diǎn)。 在使用過程中單靠壓球機(jī)設(shè)備自身的成型壓力壓成的產(chǎn)品球雖然硬度高，但其破碎強(qiáng)度卻有所缺陷，因此就需要在處理物料時(shí)加入一定量的水和粘結(jié)劑，幫助物料快速成型的同時(shí)提高成球產(chǎn)品的強(qiáng)度，避免運(yùn)輸過程中出現(xiàn)破碎現(xiàn)象。

　　礦粉壓球機(jī)對(duì)于加入粘結(jié)劑的具體要求：

　　1.粘結(jié)劑應(yīng)具有增加物料可塑性的成分;

　　2.粘結(jié)劑中應(yīng)具有可燃性成分;

　　3.加入粘結(jié)劑的同時(shí)需要加水進(jìn)行攪拌;

　　礦粉壓球機(jī)設(shè)備對(duì)于粘結(jié)劑的嚴(yán)格要求是為了提高成球球團(tuán)的終使用效果和利用價(jià)值，如果在使用過程中粘結(jié)劑的成分不能達(dá)到要求，確保成球的各項(xiàng)性能，就會(huì)導(dǎo)致壓制的產(chǎn)品不達(dá)標(biāo)，影響其應(yīng)用和冶煉效果。目前，大部分鐵合金企業(yè)因把鉻礦粉作為入爐爐料，過多的粉礦入爐致使?fàn)t料透氣差，造成熔體急劇膨脹，噴爐現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，且降低技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)嚴(yán)重。而且在加入粘結(jié)劑的同時(shí)需要加水進(jìn)行攪拌，使物料與粘結(jié)劑均勻混合，但要注意加水的多少，水分含量對(duì)礦粉壓球機(jī)等設(shè)備成型工作的順利與否有極大的影響。

成型磷礦粉粘結(jié)劑強(qiáng)度好與原砂加水混碾，不需配加任何附加物就能獲得足夠的干、濕強(qiáng)度，給制芯操作帶來極大的方便。4、適應(yīng)性廣：既適應(yīng)鋼鐵廠處理含鐵粉塵廢料，也可用于鐵精粉的造球。烘干時(shí)間短，有利于節(jié)能，提高工作及設(shè)備利用率。發(fā)氣量低、發(fā)氣速度慢、發(fā)氣時(shí)間短、透氣性好，特別是有利于消除鑄件氣孔和缺陷。獨(dú)特良好的潰散性和退讓性，使鑄件不易出現(xiàn)裂紋，容易脫砂清理，用該產(chǎn)品不需增加設(shè)備，不需改變?cè)瓉淼墓に嚄l件，其配比、混碾、制芯、烘烤過程與陶土相似。

粘結(jié)劑在工業(yè)型鐵粉、礦粉粘結(jié)中，按一定比例與原料摻加到一塊攪拌均勻，然后加水濕化，經(jīng)成型及成型后烘干機(jī)可得鐵粉球。而且短時(shí)間內(nèi)即可自動(dòng)松散，因粉化率高，強(qiáng)度低，使生產(chǎn)利用效率隨之降低，達(dá)不到良好生產(chǎn)冶煉要求。由于粘結(jié)劑本身不含硫、磷等有害成份，該產(chǎn)品除原料本身所含的元素外，無其他不利于冶煉生產(chǎn)的有害元素，所以在冶煉鋼鐵生產(chǎn)過程中無腐蝕等作用。煉鐵工業(yè)中硫是生鐵冶煉的有害成份之一，也是焦碳燃燒時(shí)生產(chǎn)的有害氣體的一部分，該產(chǎn)品在燃燒過程中，不會(huì)有硫份的產(chǎn)生及擴(kuò)展，（因煉鐵過程中，硫分的來源有80%以上來自焦碳）所以這是一項(xiàng)至關(guān)重要的指標(biāo)。該產(chǎn)品科技含量高、性能好、質(zhì)量?jī)?yōu)、效果顯著。鋼鐵廠、球團(tuán)廠或鑄造廠使用該粘結(jié)劑粘結(jié)。可提高球團(tuán)礦鐵品位和改善冶金性能，為高爐增鐵節(jié)焦創(chuàng)造條件，還原度提高4%，軟溶性能也有一定程度改善。冶煉增產(chǎn)2.5%，降焦0.4%且具有高比表面積，極強(qiáng)的吸濕性，粘結(jié)性和離子交換性。作為粘結(jié)劑可生產(chǎn)出滿足冶煉要求的球團(tuán)礦。使用方法簡(jiǎn)便，將原料和粘結(jié)劑混合攪拌3—4分鐘，然后加水濕化（水分在18%—20%之間），再繼續(xù)攪拌8—10分鐘即可進(jìn)成型機(jī)成型、烘干等工藝程序。