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交聯絕緣的品種有哪些?

交聯絕緣電線電纜具有優異的電氣性能，良好的運行安全性能和熱過載機械特性，以及安裝運行維修簡便等優點。

交聯絕緣的品種很多，從交聯的機理上主要分成兩大類，即物理交聯和化學交聯。

1、化學交聯：化學交聯又分高溫交聯和低溫交聯兩種方法。

(1)高溫交聯又稱過氧化物交聯，一般采用有機過氧化物作為交聯劑，在熱的作用下，分解生成活性的游離基，這些游離基使聚合物碳鏈上產生活性點，并產生C-C交聯鍵，形成三維網狀結構。

高溫交聯包括蒸汽交聯和干法交聯兩種工藝形式，國聯電纜在六十年代大多采用蒸汽交聯工藝，由于蒸汽交聯使絕緣中的水分含量增加，絕緣品質不好，目前已經完全被淘汰了;七十年始，國外普遍應用干法交聯工藝，使用高壓硫化管道，快速加熱的方法進行交聯。

(2)低溫交聯又稱溫水交聯或交聯，電纜在70-90℃的溫水中交聯，絕緣中的交聯劑--在吸水后，線性結構反應生成網狀的交聯結構。

2、物理交聯：又稱輻照交聯，分為γ-射線交聯和電子束交聯兩種方法。

(1)γ-射線交聯由于劑量率低，照射過程中無法穿透線纜的芯線，所以，目前只是在熱縮材料的交聯中有應用，而電線電纜生產中一般不采用γ-射線交聯。

(2)電子束交聯，利用電子配合束下輻照裝置，采用高能量電子束(一般能量在1.0-3.0MeV之間)對電線電纜的絕緣層進行照射，引發高分子材料產生自由基，形成C-C交聯鍵，生成三維網狀結構。

電線電纜的主要工藝：

電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規格越復雜，重復性越高。

1．拉制在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具（壓輪）,金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制。拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。

2．絞制為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規定的方向交織在一起稱為絞制。絞制工藝分：導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。

3．包覆根據對電線電纜不同的性能要求，采用的設備在導體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：A．擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。4、在接零的電路中，要是存在部分儀器或者設備由于采取了保護接地，從而致使漏電的情況時，我們首先要將系統是接零還是接地分清楚，接著才能進行正確的地線安裝。B．縱包：橡皮、鋁帶材料。C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。D．浸涂：絕緣漆、瀝青等.

電纜井的作用,電纜井間距設多少米合適

規范上是不超過100m，但實際市政上都不超過50m，一般30-40m，這個主要是敷設電纜受機械的限制，特別是大的電纜，距離長了無法拖動。

《電力電纜井設計與安裝》(07SD101-8)中，直線段上電纜井的距離不宜大于100m。實際中，電纜轉彎處、分支處，電纜過馬路的兩端均要設電纜井;非直線路段，可根據實際情況適當減小間距。

按照電纜牽引力來計算的話，間距可以放到很大。但是考慮到電纜的敷設難度及檢修。一般10kV電纜在50米以內。

交聯絕緣電線電纜具有優異的電氣性能，良好的運行安全性能和熱過載機械特性，以及安裝運行維修簡便等優點。

交聯絕緣的品種很多，從交聯的機理上主要分成兩大類，即物理交聯和化學交聯。

化學交聯：化學交聯又分高溫交聯和低溫交聯兩種方法。

高溫交聯又稱過氧化物交聯，一般采用有機過氧化物作為交聯劑，在熱的作用下，分解生成活性的游離基，這些游離基使聚合物碳鏈上產生活性點，并產生C-C交聯鍵，形成三維網狀結構。

高溫交聯包括蒸汽交聯和干法交聯兩種工藝形式，國聯電纜在六十年代大多采用蒸汽交聯工藝，由于蒸汽交聯使絕緣中的水分含量增加，絕緣品質不好，目前已經完全被淘汰了;