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發布時間：2021-10-08 17:08
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為您介紹錫膏回流的五個階段
1 首先，用于達到所需粘度和絲印性能的溶劑開始蒸發，溫度上升必需慢(大約每秒3° C)，以限制沸騰和飛濺，防止形成小錫珠，還有，一些元件對內部應力比較敏感，如果元件外部溫度上升太快，會造成斷裂。
2. 助焊劑活躍，化學清洗行動開始，水溶性助焊劑和免洗型助焊劑都會發生同樣的清洗行動，只不過溫度稍微不同。將金屬氧化物和某些污染從即將結合的金屬和焊錫顆粒上清除。好的冶金學上的錫焊點要求“清潔”的表面。
3. 當溫度繼續上升，焊錫顆粒首先單獨熔化，并開始液化和表面吸錫的“燈草”過程。這樣在所有可能的表面上覆蓋，并開始形成錫焊點,無鉛焊錫線。
4. 這個階段為重要，當單個的焊錫顆粒全部熔化后，結合一起形成液態錫，這時表面張力作用開始形成焊腳表面，如果元件引腳與PCB焊盤的間隙超過4mil，則極可能由于表面張力使引腳和焊盤分開，即造成錫點開路,無鉛焊錫線。
5. 冷卻階段，無鉛焊錫線,如果冷卻快，錫點強度會稍微大一點，但不可以太快而引起元件內部的溫度應力。
錫條在使用過程中錫渣過多的原因分析
①主要原因是波峰爐設備的問題：目前市場上部分波峰爐的設計都不夠理想，波峰太高，峰臺過寬、雙波峰爐靠得太近以及選用旋轉泵而造成得。波峰太高，焊料從峰頂掉下來的時候，溫度降低偏差比較大，焊料混合著空氣沖進錫爐中造成氧化和半溶解現象，導致錫渣的產生。旋轉泵沒有做好預防措施，不斷的把錫渣壓到爐中，回圈的連鎖反應加激錫渣產生。
②波峰焊的溫度一般都控制得比較低，一般為280℃±5℃（針對無鉛SN-CU0.7的錫條來說），而這個溫度是焊料過程之中所要求的基本要達到的溫度，溫度偏低錫不能達到一個很好的溶解，間接造成錫渣過多。
③人為的關系，在適當的時候加錫條也是很關鍵的，加錫條的適當時候是始終保持錫面和峰頂的距離要短。
④有沒有經常清理錫渣，使峰頂掉下來的焊錫能盡快進入爐中，而不是留在錫渣上面，受熱不均勻，也會造成錫渣過多。
⑤平時的清爐也是很關鍵，長時間沒有清爐，爐中的雜質含量偏高，也是造成錫渣過多的原因之一。
通過需求選用無鉛錫條
在一般情況下面，使用原料，進行生產的設備，其鉛含量是較低的。但如果是直接使用廢錫來進行加工生產的無鉛錫條，除了會含有很多的雜質存在其中之外，其鉛含量也是極高的。因此，在實際的選購過程中，除了需要很好的看重無鉛錫條的實際價格之外，產品的質量，也是非常的重要的。
無鉛錫條在實際的使用過程中，除了鉛對我們的人體有著非常大的損害之外，其他一些有色金屬成份，如果是出現了超標的情況，也是對我們的人體有著非常大的危害的。比方說，，鎘等等一些金屬的含量情況等等。如果是不能夠很好的注意這些方面的知識的話，都是對我們的正常使用，有著非常大的威脅的。
無鉛錫條和有鉛錫條的區別是什么？
1．電解焊錫、焊點牢固、光亮、不發bai黑； 2．濕潤性、du流動性、導電性、熱導率強；zhi 3．性能好，殘渣少，節約成本。 4．有別于其他廠家采用的一般澆鑄工藝，因一般澆鑄生產的焊錫條在波峰焊錫爐中會產生大量的焊錫渣，或稱為不熔錫，并在短期內使熔化的焊錫表面轉化成黃色及褐色。為避免此情況發生，本公司采用了獨特的熔煉，鑄造，擠壓工藝，使用特種的金屬含氧量控制配方，選用高純度電解焊錫材料進行生產，確保焊錫條的高純度，即使是長期使用于波峰焊爐中，都能有效控制金屬表面和內在的含量，將錫渣減少到量，也保持焊錫液面光亮如鏡。
