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發布時間：2021-07-24 09:19
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該系列產品采用預抽真空氣氛保護方式工作，操作時先將爐內抽至一定真空度后爐內充入高純氮或滲碳氣氛進行保護加熱，從而達到少無氧化加熱的目的。由于攪拌風機的使用，該爐具有較高的爐溫均勻性。5、爐底部分由于承重，采用高鋁耐火磚砌筑，爐子中芯部位采用大圈套小圈的做法，里外加熱，這樣即增加了爐溫均勻性，又降低了爐子的功率消耗，同時減小了爐子的配置功率，使變壓器的利用空間更大。設備主要應用于機械零件的淬火和硅鋼片、銅材等的光亮退火。為提高生產效率，用戶可選擇一爐多罐的工作方式。
特點：
1結構設計合理，爐溫均勻，工作區上下溫差小，特別適合于軸類長形工件的加熱及熱處理。
2采用節能爐襯，升溫快，空爐損失小，較老產品節能20%以上。
3 爐蓋設開式和整體式兩種，工件可爐內吊掛或爐外吊掛。便于用戶按不同需要選擇。
4 控制系統可根據需要配用常規控制儀表或帶微處理器程序控制的儀表。
5 當工藝需要時，爐內可通入保護氣氛，實現少氧化加熱。
6每臺產品均裝有安全聯鎖及超溫保護裝置，操作使用可靠、安全。
7可選用不同的井加熱爐、回火爐，配以淬火槽、清洗機等，組成井式熱處理爐生產線，擴大爐的工藝適用范圍和生產能力。
適用范圍：
適用于各種需要氣體滲碳、碳氮共滲及正火、退火、回火處理的機械零件。
設備結構和特點：
由爐體、電熱元件、馬弗罐、導流筒、循環風機、爐底座、爐蓋、爐蓋升降機構、碳勢/溫度控制系統、配氣系統冷卻管路等組成。采用懸掛無底馬弗（油封）、內置導流筒、硅酸鋁纖維模塊、爐底座直接承載工件的結構并配置先進的控制系統，有效地保證了爐溫均勻性和碳勢的均勻穩定度；對溫度、碳勢和工藝過程實現自動控制、記錄，機械動作聯鎖保護；本系列設備節能、操作方便、運行可靠。2中層保溫：選用普鋁、高鋁、高鋁含鋯等陶瓷纖維材料保溫，耐高溫，導熱小，無污染（根據不同溫度而選擇保溫材料）3。
井式真空回火電阻爐（以下簡稱電爐）主要供各種工件在少無氧化氣氛中回火、退火之用。
本電爐結構主要由爐體、爐膽、爐蓋及抽真空裝置和溫控系統組成。
爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，內用硅酸鋁耐火纖維模塊、超輕質高鋁泡沫磚砌筑成爐膛.。
波紋帶狀加熱元件通過高鋁瓷釘固定于爐襯棉上。
爐膛內有一耐熱板密焊而成的爐膽，被處理工件安放在爐膽內。
在爐蓋上裝有通風機，用來強制氣流循環，以使爐內溫度和氣體均勻。
爐蓋與爐膽口法蘭密封連接，爐蓋上連接真空裝置。
溫控系統采用ＰＩＤ可編程控制，具有超溫報警，故障自診斷等功能。
爐墻砌體保證必要的強度和保溫能力，減少蓄熱和散熱損失，井式氣體滲碳爐爐墻一般采用標準磚砌成，爐墻尺寸應為標準尺寸（230乘113乘65mm）加磚縫厚度（2mm）的倍數；常見的中溫爐的爐墻由內向外各厚度是113mm輕質粘土磚和230mm的保溫磚。爐膛與工件的距離一般不少于其直徑或厚度，即工件與電熱元件距離在100mm到200mm之間；即料筐與電熱元件距離取150mm。特點：1．650°C系列裝有氣體循環機構及綜合性通風機組（含風葉）流量大，氣密性好，爐溫均勻度可達航標、軍標1——2類爐。
2、爐底設計，井式滲碳爐爐底要求能承載工件和爐罐的重量和保持爐內溫度，在爐體設計時，爐底與爐體材的料可以相同，一般常用井式爐可采用和爐墻連體砌成，其保溫層和耐火層的材料與爐體相同。
3、井式滲碳爐爐蓋設計要求與爐罐和爐膛的相互吻合結構，來保證井式氣體滲碳爐的密封性能，其保溫層和耐火層的成分與爐體相同，但爐蓋上有許多輔助設備，如電動機的風扇、通入氣體管、滴入滲劑等；爐蓋與爐體采用螺栓連接緊固，或采用砂封技術進行密封。
