環保催化燃燒設備生產廠家詢問報價“本信息長期有效”

有機廢氣催化燃燒設備優勢：

1.有機廢氣催化燃燒設備凈化，凈化率高達95%以上，性能穩定

2.設備風阻低，無需加入抽風設備，投資低

3.運行成本低，耗電小

4.安全可靠，設備采用敞開式排放形式，不設封閉高壓，高溫區

5.無需活性炭材料，不存在飽和脫附再生原料，無二次污染

6.維護保養簡便，費用低，每使用90天為保養清洗期

7.有機廢氣催化燃燒設備使用壽命長，安裝簡便，操作過程實行全自動化

有機廢氣催化燃燒設備采用自動控制脫附、熱平衡、催化分解凈化、余熱利用各個環節的循環，確保脫附、凈化達到佳效果。裝置處于全負壓運行，運行安全可靠，催化分解凈化放熱空氣經熱交換器熱轉換,降低運行成本，達到安全脫附。流量調節閥可根據催化分解凈化放熱溫度來控制循環風的流量大小，有助于催化分解凈化溫度熱平衡，能達到節能效果。

有機廢氣催化燃燒設備系統啟動時，首先由燃燒器對反應床進行加熱，當電加熱器達到設定預熱溫度時， 自動開啟引風機，主進閥開啟一定量（小設定值），當氧化反應床達到氧化起燃溫度時，通過溫度控制器及可編程控制器使主進閥逐漸開啟，旁路閥逐漸關閉。在對氧化反應加熱過程中， 由于燃燒功率相對較小，所以通過主進閥的風量是比較小的。大部分氣體由旁通閥自然排出。隨著廢氣反應熱的不斷產生和熱交換器的換熱，以及電加熱器的加熱，使預熱空氣溫度逐漸達到設計的催化起燃溫度。因此電加熱功率逐漸減小直至完全停止（電加熱功率根據廢氣濃度而定）。達到正常運行狀態。

吸附濃縮-蓄熱式催化燃燒設備是由N個單元吸附器組成，以時間為順序，依次完成每個吸附單元的吸附、脫附和冷卻過程，進而把大風量、低濃度的有機廢氣濃縮成小流量、高濃度的有機廢氣凈化設備。濃縮后的高濃度氣體連接到蓄熱式催化燃燒設備進行氧化處理。

其工作原理是：假設有N個吸附單元，開始至第N-1個單元在吸附，第N個單元在脫附，一定時間后，切換為第2至第N個單元在吸附，個單元在脫附，如此反復循環運行。這樣一方面保證運行的連續性，另一方面利用多單元的循環交替切換可使吸附劑用量大大減少，不但使吸附床的體積大大減少，而且可根據處理氣量的大小選擇吸附單元的個數，運行管理方便。可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、家電、印刷等行業中產生的低濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質種類包括類、酮類、酯類、醇類、醚類和烷烴類等。

吸附床采用獨特的“多單元分流組合式吸附床”，吸附床有3個單元，剛開始時是第１和第2個單元在吸附，第3個單元在脫附，一定時間后，切換為第２和第3個單元在吸附，第１個單元在脫附，如此反復循環運行。這樣一方面保證生產的連續性，另一方面利用多單元的循環交替切換可使吸附劑用量大大減少，不但使吸附床的體積大大減少，而且高價炭纖維因使用量少也不會造成造價高的問題，因此設備重量輕，投資小，占地少，結構緊湊。

在催化燃燒床的進口以及鉑（Pt）催化劑層之間布置電加熱管，結合內循環管路，可使床層的預熱時間短（電加熱管一般在開機時預熱17min左右后停止加熱，以后利用催化燃燒熱來維持整個系統的熱平衡），同時采用率的熱交換器，并用的輕質耐火材料保溫，這樣不僅使廢氣的催化燃燒徹底，同時熱利用，運行成本低。

采用程序控制器，通過氣動元件系統實現工藝過程的全部自動化，整個系統運行過程中電腦實行適時“記憶”，如遇突然停電等，電腦會記憶當時工作狀態，待來電等電腦會自動指令延續上次的狀態運行下去，這樣可以避免出現某些單元過飽和現象，達到治理效果，同時出現異常故障時電腦會指令自動停機并發出聲光報警，因此，操作簡單、安全、可靠，自動化水平較高，可實現無人操作。