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協宇新材料——PP用改性CPP樹脂

氯化聚丙烯樹脂小知識：

氯化丙樹脂是一種半結晶熱塑性塑料。耐沖擊性好，機械性能強韌，耐多種有機l溶劑劑及酸堿腐蝕。是一種常見的高分子材料，在工業(yè)領域有著廣泛的應用。

光固化硬化接著劑-樹脂里面加很多的光起始劑，硬化物會有什么變化？

光照起始劑吸收光分解產生的自由基，讓壓克力單體聚合。當樹脂形成網狀結構時，起始劑分解后的結構成為鏈的末端分子鏈。換言之，添加的起始劑加量越多，鏈的末端越多。在網狀結構內部的鏈端可以被認為是缺陷，對于堅硬的分子鏈，缺陷越多，強度就會降低，在非常低的延伸下就會斷裂，感覺變得更脆。

對于軟分子，缺陷越多，分子鏈就越容易移動。同樣強度下，伸長量會增大，感覺像軟化了一樣；有時低交聯度的分子鏈太多，硬化物甚至會有發(fā)粘感。被反應分解的光啟動器將成為鏈的末端，未反應的啟動器殘留在硬化物內部，將產生塑化作用，也可能擴散、移出硬化物，這些都需要考慮。

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用于 PP塑料涂裝的水性氯化聚丙烯改性丙烯酸樹脂及其制備方法，該涂料及涂料制備方法，該樹脂包括下列重量百分比的組分，乳化劑為2.55%；去離子水為5865%；引發(fā)劑0.20.3%; PH緩沖劑0.10.2%；丙烯酸單體混合物為2935%；氯化聚丙烯樹脂為25%；中和劑0.20.5%。本發(fā)明具有合成方法簡單可行，成本低，所制涂料不僅在聚丙烯材料上具有優(yōu)良的粘接性能，同時在 ABS、聚乙烯、聚等復合材料上具有優(yōu)良的粘接性能。

廣州市協宇新材料科技有限公司是廣州較好的一家CPP樹脂廠家PP用改性CPP樹脂

一種具有優(yōu)異層間附著力的氯化聚丙烯改性丙烯酸樹脂及其制備方法.本發(fā)明的氯化聚丙烯改性丙烯酸樹脂，其質量分數如下：助溶劑含量為20~50%；氯化聚丙烯含量為5~20%；極性單體含量為3~15%；極性單體含量為5~20%；引發(fā)劑含量為0.05~3%；乙烯基系單體含量為15~50%；引發(fā)劑含量為0.05~3%.

本發(fā)明將氯化聚丙烯和丙烯酸樹脂接枝共聚，使所制備的樹脂具有更高的極性，使所制備的樹脂具有更高的粘附性，提高所合成樹脂所制備的涂料層的層間附著力，并通過兩步滴加法，使極性基團和具有更強疏水性和更大位阻的環(huán)官能團聚集在一起，同時具有良好的粘附性。

一種環(huán)保型氯化聚丙烯改性丙烯酸樹脂底漆及其制備方法.將丙烯酸酯單體100重量分，氯化聚丙烯10-20重量分，溶劑200-300重量分，加入具有攪拌裝置的反應器中，加熱升溫至70-90℃；待固體完全溶解后，加入引發(fā)劑2-4重量分，再升溫至反應溫度70-90℃；待反應結束后，加入附著增強劑，可獲得氯化聚丙烯改性丙烯酸樹脂底漆.本發(fā)明的制備工藝操作簡單，無毒；氯化聚丙烯改性丙烯酸樹脂具有良好的熱塑性基質附著力，適于在涂涂涂聚烯烴前預處理，以增強涂料對聚烯烴的附著力。

一種環(huán)保型氯化聚丙烯改性丙烯酸樹脂底漆及其制備方法.將丙烯酸酯單體100重量分，氯化聚丙烯10-20重量分，溶劑200-300重量分，加入具有攪拌裝置的反應器中，加熱升溫至70-90℃；待固體完全溶解后，加入引發(fā)劑2-4重量分，再升溫至反應溫度70-90℃；待反應結束后，加入附著增強劑，可獲得氯化聚丙烯改性丙烯酸樹脂底漆.本發(fā)明的制備工藝操作簡單，無毒；氯化聚丙烯改性丙烯酸樹脂具有良好的熱塑性基質附著力，適于在涂涂涂聚烯烴前預處理，以增強涂料對聚烯烴的附著力。