佛山精密五金沖壓來圖加工詢問報價,致譽電子有限公司

在五金沖壓件加工生產過程中，不可避免的會出現影響沖壓件產品質量的因素，不但會影響沖壓件加工生產效率減低產量，若沖壓件不合格產品過多，還會增加成本，降低利潤，對五金沖壓件加工廠來說是非常大的損失。因此在五金沖壓件加工過程中要盡量避免或降低不合格沖壓件產品的幾率。

在五金沖壓件加工生產過程中，影響五金沖壓件產品質量的因素有很多，例如沖壓件加工過程中，沖壓件模具或沖壓設備清理不及時，會導致五金沖壓件表面凹凸不平，或沖壓件尺寸不準確等等問題，這些都會影響五金沖壓件產品的質量。

嚴格的加工生產管理制度及規范是避免這些問題的有利條件，例如五金沖壓件凹凸不平的問題，若在沖壓件加工生產過程中對沖壓件模具進行及時的檢查清理及維護，就可以減少沖壓件外觀凹凸的情況。其次，沖壓設備在進行沖壓件成形及切割分離時，不可避免會產生原料碎屑或灰塵，這些也會影響沖壓件外觀的平整度，因此合理的加工生產規范及要求，是保證五金沖壓件產品質量的重要保障。

接到沖壓件訂單主要步驟是：

1.五金沖壓件工作表分析

收到客戶提供的五金沖壓件圖紙后，首先要向客戶確認產品的數量和具體的尺寸公差要求，然后決定使用什么工藝生產。確定生產工藝后，應設計合理的排放方式，z大限度地減少廢物。

2.制定五金沖壓件的加工方案

分析五金沖壓件圖紙后，需要制定整個加工方案，部分五金沖壓產品不僅包括沖壓工藝，還包括其他加工工藝。

3.決定加工過程的數量和外形

大部分沖壓件加工需要多道工序。要設計合理的工程數量。工序數量減少意味著產品成本減少。確定加工過程的數量后，應了解每個過程后產品的形狀和大小，并確定產品毛坯的尺寸形狀。

4沖壓模具設計

設計沖壓模具時要注意確保模具的可操作性和安全性。脆弱的零部件也設計為可拆卸性，便于今后維護。

5.選擇適當的沖壓

根據五金沖壓件的外形規格和厚度計算所需的沖壓壓力，沖壓壓力機的臺面大小也要考慮到產品。

五金沖壓加工的優勢：

1、沖壓加工的生產效率較高，且操作方便，易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。鴻奧精密置身于機加工十余年，擁有素質過硬加工團隊，好的機械行業供應商，添加微信來圖報價。

2、沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

3、沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。

4、沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。