蕪湖電鍍?cè)O(shè)備報(bào)價(jià)推薦 安徽宇明電鍍?cè)O(shè)備公司

電鍍?cè)O(shè)備的選擇

電鍍?cè)O(shè)備的選擇對(duì)保證電鍍產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率具有重要意義。詳細(xì)介紹了環(huán)形自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線、可編程龍門電鍍生產(chǎn)線、自動(dòng)滾鍍生產(chǎn)線，以及配套的整流器、過(guò)濾器、換熱器、超聲波清洗機(jī)、添加劑自動(dòng)添加機(jī)等外圍設(shè)備。

1、 環(huán)形自動(dòng)電鍍線的優(yōu)點(diǎn)

1自動(dòng)化程度高，有效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少操作人員；

2杠桿式垂直升降，槽容利用率高；

3曝光時(shí)間短，工件運(yùn)行平穩(wěn)，擺臂時(shí)間約20-100s；

4適用于質(zhì)量要求高、批量大、形狀單一的輕型機(jī)械環(huán)形電鍍生產(chǎn)線（俗稱吊魚式）。它具有價(jià)格低、重量輕、維護(hù)方便、產(chǎn)量高等優(yōu)點(diǎn)，具有很好的市場(chǎng)前景。

2、 可編程龍門電鍍生產(chǎn)線

1自動(dòng)化程度高，有效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少操作人員；

2適用于重件、大物件、不同形狀、不同批次零件的電鍍；

3方便改變行車工況，靈活控制電鍍時(shí)間，適用于各種生產(chǎn)工藝的電鍍；

4適用于厚而穩(wěn)定的電鍍工藝。

電鍍?cè)O(shè)備選擇對(duì)電鍍質(zhì)量的重要性

電鍍?cè)O(shè)備選擇對(duì)電鍍質(zhì)量的重要性：在高電流密度和高電流效率的條件下，可獲得致密、致密的鍍層。攪拌常用活性炭或聚丙稀纖維纏繞過(guò)濾器。主要管理要點(diǎn)如下。（1） 如果電鍍時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則會(huì)影響電鍍液的質(zhì)量；而使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)則會(huì)影響電鍍液的質(zhì)量。（2） 聚丙稀纏繞式過(guò)濾器必須定期更換，以保證過(guò)濾循環(huán)效果。13電鍍生產(chǎn)線異常處理方法操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的處理方法進(jìn)行處理。一般而言，應(yīng)建立以下處置過(guò)程。通過(guò)建立異常處理流程，保證問(wèn)題解決的效果和及時(shí)性。結(jié)論通過(guò)對(duì)電鍍生產(chǎn)線和工藝關(guān)鍵參數(shù)的控制，保證了電鍍過(guò)程的連續(xù)穩(wěn)定，電鍍生產(chǎn)線的管理結(jié)果直接決定了電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量，這是引線框架制造企業(yè)內(nèi)部管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

電鍍?cè)O(shè)備的進(jìn)水系統(tǒng)和排水系統(tǒng)

電鍍?cè)O(shè)備的進(jìn)水系統(tǒng)和排水系統(tǒng)

1進(jìn)水系統(tǒng)

一般使用純凈水和自來(lái)水。每個(gè)藥箱上都設(shè)有進(jìn)水口，用于補(bǔ)充水位和清理藥箱。為避免進(jìn)水管或電鍍槽內(nèi)不設(shè)漏水裝置。

2排水系統(tǒng)

排水系統(tǒng)一般應(yīng)分類設(shè)置。終端連續(xù)電鍍廢水分為酸、堿、鎳、金、錫、鉛。建議每個(gè)水箱排水管使用超過(guò)1英寸的管道。

排水效果好。一般情況下，水洗槽內(nèi)設(shè)單排水閥，每個(gè)鍍槽內(nèi)設(shè)雙排水閥，以防人為疏忽。各罐內(nèi)設(shè)溢流管，避免溢流至其它罐內(nèi)。

電鍍?cè)O(shè)備的要求

在電鍍過(guò)程中，根據(jù)電鍍?cè)O(shè)備的外觀和工藝要求，選擇適當(dāng)?shù)牟襟E，對(duì)零件表面進(jìn)行必要的精加工，使零件外觀光潔。這是獲得高質(zhì)量涂料的重要環(huán)節(jié)。在本工藝預(yù)處理過(guò)程中，主要使用的設(shè)備有磨床、拋光機(jī)、刷牙機(jī)、噴砂機(jī)、滾筒拋光機(jī)和各種固定槽。電鍍是整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的主要工序。

根據(jù)零件的要求，選用一種或幾種單一的金屬或合金電鍍工藝對(duì)零件進(jìn)行電鍍或浸漬，以達(dá)到耐腐蝕、耐磨、美觀的目的。電鍍工藝中使用的設(shè)備主要包括各種固定槽、滾鍍槽、吊架、吊籃等，鍍后零件經(jīng)過(guò)拋光、點(diǎn)火、鈍化、著色、干燥、密封、脫氫等處理。根據(jù)你的需要選一個(gè)。或多道工序可使零件達(dá)到質(zhì)量要求。電鍍?cè)O(shè)備電鍍后處理的常用設(shè)備主要有磨床、拋光機(jī)和各種固定槽。

電鍍是在含有待鍍金屬的鹽溶液中，以待鍍賤金屬為陰極的一種表面處理方法。一種表面處理方法，其中待鍍金屬在鍍液中的陽(yáng)離子通過(guò)電解積聚在基底金屬的表面上以形成鍍層。涂層的功能不同于母材，具有新的特點(diǎn)。按涂層的功能分為保護(hù)涂層、裝飾涂層和其他功能涂層。

電鍍基本原理：集電鍍?cè)O(shè)備、超聲波清洗設(shè)備的研發(fā)、規(guī)劃、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體。電鍍是一種電化學(xué)和氧化還原過(guò)程。電鍍的基本工藝是將零件浸入金屬鹽溶液中作為陰極，將零件浸入金屬板中作為陽(yáng)極。當(dāng)連接到直流電源時(shí)，所需的涂層將積聚在零件上。