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靜電噴槍

噴槍按其用途可分為手提式噴粉槍，固定式自動噴粉槍，圓盤式噴槍等；按帶電形式分為內帶電槍和外帶電槍；按其擴散機構形式可分為沖突、反彈、二次進風、離心旋杯等。

噴粉槍的帶電機構形式是提高噴涂效率來將是很關鍵的因素。噴漆廠噴塑

從總體上來講噴粉設備的核心就是噴槍和充電系統。就目前市場而言，電暈式噴槍所占的比例極大，這是應為采用高壓電暈放電的方式對粉末進行充電所具有的好處就是，能夠噴涂現今所有種類的熱固性粉末涂料，并且能獲得非常好的效果。其優點主要表現在優良的穩定性，上粉率和上粉速度等。噴漆廠噴塑

這類噴槍的發展歷程是這樣的：電壓控制ｏ電流控制ｏ總能量控制。總能量控制是隨著噴槍距離工件的元件，其電壓、電流都在不斷調整至理想狀態，以達到的涂裝效果。

東森噴塑與您分享靜電噴塑表面預處理。

前處理工藝質量好壞直接影響粉末涂膜質量，前處理不好，造成涂膜易脫落，鼓泡等現象。因此，前處理工作必須予以重視。

為了清洗掉鋁制品表面存在著的污垢和缺陷，如灰塵、金屬氧化物、殘留油污、手印、

輕微的劃（擦）傷等，在表面處理之前，必須進行必要的表面預處理。其一般工藝是：脫脂→水洗→堿蝕洗→一次水洗→二次水洗→中和→水洗。

（1）脫脂脫脂處理通常也稱為除油，其目的是除去鋁材表面的工藝潤滑油、防銹油和其他污物，以保證在堿腐蝕工序中鋁材表面均勻腐蝕和槽液清潔。

（2）堿洗堿洗腐蝕一般采用35-100g/L的NaoH為處理液，其目的是除掉鋁材表面的污物，并將鋁材表面自然氧化膜下的基體金屬，以利于氧化的順利進行。此工序為整個表面處理過程中鋁溶解量的工序，其腐蝕量約為20μm，處理每平方米鋁材可溶鋁50g。當堿洗液中溶鋁量達30g/L時則產生氫氧化鋁沉淀，堆積于槽底形成堅硬固體物。為防止沉淀，一般在生產中添加檸檬酸鈉或葡萄糖酸鈉（1.5g/L）。

（3）中和中和的目的主要是除掉堿腐蝕后殘留在鋁材表面的黑色腐蝕斑，以獲得光亮的金屬表面，同時也兼有中和堿液的作用。常用的中和液為HNO3（相對密度1.42）100-400g/L或H2SO4（相對密度1.84）100-200g/L。

（4）水清洗在各道工序間采用流動水清洗，目的在于徹底除去制品表面的殘留液和可溶于水的反應產物，防止下道工序槽液遭受污染，確保處理的效率和品質。

粉末噴涂的原理　　粉末噴涂是一種干噴涂方法。它通過噴涂或流化床應用于一些金屬工件。粉末靜電吸附在工件表面上。當它完全干燥時，在表面上形成保護膜。

適用材料：

雖然適用于某些金屬部件，但粉末涂料主要用于保護或著色鋁和鋼的設計考慮因素。粉末涂料可以在產品表面上施加保護層，通常具有著色傾向。這個過程有很多好處，特別是對于戶外兒童的產品，它可以提供更多的著色選擇，甚至可以模仿金屬光澤和木紋效果。在粉末材料中加入添加劑，以提高產品表面的耐腐蝕性，耐高溫性和使用壽命。例如，添加劑可用于保護產品表面免受霉菌和其他細菌的侵害。粉末涂料分為靜電粉末涂料和流化粉末涂料。其中，靜電粉末涂料是廣泛使用的，適用于大多數工件。流化粉末涂層覆蓋率更高，適用于形狀復雜的工件噴涂。噴涂前工件表面是否清潔光滑，會直接影響噴涂質量。