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酥脆小魚真空油炸機聯(lián)系電話特點

低溫真空油炸機采用負壓技術降低了食用油的沸點，食用油在八十五攝氏度左右沸騰，解決了高溫油炸食物產(chǎn)生致ai物的弊病，油炸結(jié)束后通過負壓高速脫油技術，把食品中浸入的食用油充分排出，降低了產(chǎn)品的成本和高油食品不健康的問題，出料方式自動化減少人工勞動強度。設備溫度控制準確，真空泵采用與本設備高度匹配定制產(chǎn)品，可以快速排出油炸食品內(nèi)的水分，使其膨化變脆，顏色不變化，營養(yǎng)不流失。

適合產(chǎn)品：水果、果片、蔬菜、海鮮、魚類的低溫真空油炸處理。

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?秋葵脆片加工工藝

品種：黃秋葵原料驗收→挑選、整理→分級、清洗→浸漬、漂洗→真空低溫脫水→涼制、分選→金屬探測→充氮包裝→入庫

1.原料驗收：選擇無公害的原料，按制訂的相關標準驗收原料。

2.挑選、整理：人工挑選出有蟲眼、傷疤、腐爛等殘次的秋葵原料，并進行人工修整。

3.分級、清洗：將秋葵人工按照大中小挑選分級后放入加了護色劑的清水中清洗護色，并撈出瀝水片刻。

4.浸漬、漂洗：將處理好的秋葵放入飴糖折光度15度，糊精25%，鹽1.2%，護色劑0.05%的浸漬液中浸漬，浸漬時間30小時，浸漬溫度5-10℃。在浸漬過程中，要嚴格控制浸漬時間，若浸漬時間不足會影響產(chǎn)品的分量和品質(zhì)，若浸漬時間太長會導致產(chǎn)品酸敗。浸漬結(jié)束后將秋葵撈出投入清水中進行漂洗，以去除秋葵表面的糖液，并瀝水片刻。

5.真空低溫脫水：將20KG處理好的秋葵裝入不銹鋼料籠中放入脫水釜進行脫水，時間為1小時，溫度應保持在96 2℃，。脫水結(jié)束后進行脫油，時間為8分鐘。

6.涼制、分選：將脫水后的產(chǎn)品攤放在不銹鋼工作臺上進行涼制至25℃左右，并進行分選，選出焦糊、不熟或卷曲嚴重的脆片，同時篩去碎渣。

7.金屬探測：將分選好的脆片通過金屬探測機進行檢測，一旦報警及時返工處理，重新檢測直至合格。

8.充氮包裝：將檢測合格的脆片按包裝要求進行稱量，采用真空充氮包裝并進行熱合密封。封口后的脆片裝入外包裝箱內(nèi)用膠帶紙封緊箱口。

9.入庫：將成品碼入庫內(nèi)，防止擠壓，層數(shù)≤8層，庫溫一般保持20℃-25℃。成品庫要保持干燥，并做好防火、防塵、防蠅、防鼠等措施。

脆冬棗加工工藝酥脆小魚真空油炸機聯(lián)系電話酥脆小魚真空油炸機聯(lián)系電話酥脆小魚真空油炸機聯(lián)系電話酥脆小魚真空油炸機聯(lián)系電話

脆冬棗系精選鮮冬棗為原料，采用獨特工藝在低溫真空下直接把鮮冬棗脫水制成，不含任何添加劑。既保留了鮮冬棗的營養(yǎng)，且口感更加酥脆香甜，食后回味無窮，是健康食品。冬棗含糖量適中，味美可口，具有清理腸胃，有助于消化之功效，因此是美容和減肥的佳品！

酥脆冬棗的制作方法，其特征在于包括如下步驟：

(1)對冬棗進行清洗、挑選、去核；

(2)將步驟(1)得到的冬棗置于浸漬槽中進行1-6分鐘的燙漂后撈出，燙漂溫度為 60-90℃；

(3)將步驟(2)得到的冬棗置于藍筐中，再將藍筐固定在離心機中對其進行脫水處理；

(4)將步驟(3)得到的藍筐連同冬棗一道置于可抽真空的反應罐內(nèi)，所述反應罐內(nèi)設 有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上可升降地設有吊架，所述藍筐被固定在吊架上，對罐內(nèi)抽真空，其真空度為 0.089-0.1MPa，同時在反應罐中加入棕櫚油并利用蒸汽加熱棕櫚油至90-95℃，利用吊架 將藍筐連同冬棗一道置于棕櫚油中，經(jīng)過0.5-1.2小時的油炸后，將藍筐連同冬棗一道吊離 棕櫚油，再令轉(zhuǎn)軸帶動藍筐作旋轉(zhuǎn)運動，在真空狀態(tài)下對冬棗進行脫油處理1-4分鐘；

(5)將步驟(4)得到的冬棗從反應罐中取出后用充氮機充氮后密封包裝；

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酥脆小魚真空油炸機聯(lián)系電話

果蔬脆片是近年來風靡歐美、日本及東南亞的時尚食品，在我國的超市里也出現(xiàn)的越來越多。水果和蔬菜都是健康食品，但它們被做成脆片，還能保留其中的營養(yǎng)成分嗎？果蔬脆片真如廣告中宣傳的，是低脂肪、低熱量的嗎？

判斷果蔬脆片是否有營養(yǎng)，關鍵在于它的制作、加工方法。生產(chǎn)果蔬脆片主要有真空低溫油炸、真空干燥或真空膨化、真空冷凍干燥三種方法。生產(chǎn)工藝不同使果蔬脆片的營養(yǎng)價值也不相同。

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