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              氨基酸壓力式造粒烘干設備供應高性價比的選擇【山東寶陽干燥】

              發布時間:2020-12-16 18:37  

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              視頻作者:山東寶陽干燥設備科技有限公司






              離心噴霧干燥機噴頭的清洗方法有講究

                  

              離心噴霧干燥機是利用離心式霧化qi將某些液體物料進行干燥,是目前工業生產中使用廣泛的干燥機之一。尤其適用于溶液、乳液、懸浮液和可泵性湖狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀產品,在制藥、食品、化學工業等行業多有運用。

                離心噴霧干燥機主要是由空氣過濾器、送風及加熱系統、物料除濕冷卻輸送系統、霧化系統、主塔、排風系統、夾套冷卻系統、氣掃裝置、氣動振打系統、PLC控制系統等組成。其工作效率受設備各個部件質量和操作方法的影響。

              同時,設備定期的維護、保養和清洗也十分重要。在使用完離心噴霧干燥機設備之后,為了保證下次的正常使用,用戶需要對離心噴頭進行清洗和保養。

              目前,離心噴霧干燥機離心噴頭的清洗方法有三種,即干洗、濕洗和化學洗。其中,干洗主要指的是使用刷子、掃帚、吸塵器等進行清掃;化學洗方法可以分成堿液、酸液和各種洗滌劑的清洗等。那么,什么是濕洗呢?

               “所謂濕洗并不是字面上簡單的用水或消毒液進行沖洗。”據介紹,濕洗指的是使用溫度在六十到八十攝氏度范圍內的熱水對離心噴霧干燥機的離心噴頭進行清洗,這個范圍內的熱水可以保證噴頭被清洗、消毒更徹底。

              除了濕洗方法以外,還有堿洗和酸洗等利用化學劑清洗的方法。其中,堿洗是指把NaOH配成0.5-1%濃度的溶液,然后加熱至六十到八十攝氏度之后,對其進行洗滌,清洗完成后再利用清水沖洗干凈。若出現噴霧機速率波動較大,多數是由于電機缺陷,因此產生噴霧機和電機的機械共振現象,這時要嚴密檢查電機。而酸洗,則是指把(HNO3)按照1-2%的濃度配制成溶液之后并對其進行加熱。

              業內人士溫馨提示,當工作人員在清洗離心噴頭的時候,特別應注意做好對離心噴霧干燥機離心噴頭的保護措施,且不得使用氯及其化合物進行洗滌,以免發生氧化。

              總的來說,離心噴霧干燥機因具有速度快、、工序少等優點,可以對熱敏性物料可保持其色味香。且粉料溶解性好、純度高,該系列噴霧干燥機廣泛應用于食品、制藥、化工等領域,未來應用范圍將拓寬。壓力式噴霧干燥塔內的粉從錐節底口進入振動流化床內,被二次干燥、造粒和冷卻。制藥企業在運用設備的同時,應注意規范操作,正確使用設備,同時對設備進行定期維護保養和清洗,才能延長設備的使用壽命。




              氨基酸壓力式造粒烘干設備供應



                      壓力噴霧干燥機是連續式常壓干燥機的一種,用特殊設備將液料噴成霧狀,使其與熱空氣接觸而被干燥。它主要用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體,如牛奶、蛋、單寧等;也用于干燥染料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。

                    壓力噴霧干燥機的工藝是液體工藝成形和干燥工業中廣泛應用的工藝,因此,當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合準確的標準時,噴霧干燥是一道十分理想的工藝。

              空氣經過濾和加熱,進入干燥器頂部空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化qi,噴霧成極細微的霧狀液珠,與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出,廢氣由風機排空。

                    壓力噴霧干燥機采用的是壓力式噴嘴,它的特點為中心是壓力式噴嘴,周圍的環境隙為氣流式噴嘴。壓力噴嘴首先形成液膜,此液膜被氣流第二次霧化,使霧滴更細。這種類型噴嘴調節壓縮空氣的壓力,便可調節液滴直徑,操作簡單。

              而且可以大產量、高粘度的料液,也能夠霧化為細霧滴;如果停用壓縮空氣,原來的壓力式噴嘴也能使用。氣流霧化qi主要用于實驗室及中間工廠,其動力消耗大;高粘度的糊狀物、膏狀物及濾餅物料,可采用三流體噴嘴來霧化。

                壓力式噴霧干燥機在進行使用時有效的采用其四噴槍結構設計,其各噴槍噴出的霧滴是相互碰撞的,在聚合成中空的大顆粒,在進行使用時會提高了豆粉的速溶性,采用18—20MPa高壓噴霧,物料充分霧化,與熱風充分接觸,增大了受熱面積,提高了熱效率,產品瞬間干燥。對于產品溫度較低的熱敏性物料可增加料量,以降低排風溫度,但產品的濕度將相應提高。  

                 壓力式噴霧干燥機采用其分風裝置采用其多個可調節的風筒,在進行使用時確保進入塔內的氣流垂直向下,不偏流,無渦流。這樣就減少了粉塵掛壁。 壓力式噴霧干燥塔內的粉從錐節底口進入振動流化床內,被二次干燥、造粒和冷卻。改善了產品質量,提高了溶解度。  

                 壓力式噴霧干燥機中其冷卻的分進入其振動篩分機篩分后就可以包裝了。產品只有一個出粉口,減少了粉的損失,使操作更容易。設備結構緊湊。 壓力式噴霧干燥塔采用冷凝水預熱冷空氣的方法,回收了余熱,另外也提高了換熱器的使用壽命。  

                 壓力式噴霧干燥機在設計的過程中為帶有錐節的圓柱體,沒有其它復雜結構,便于清掃或清洗。

                 壓力式噴霧干燥機在干燥塔的錐節、袋式除塵器的錐節和旋風分離器的錐節下部設置空氣錘,采用脈沖控制儀使其間歇順序啟動,及時有效震落錐節可能存在的積粉。  

                 壓力式噴霧干燥塔排風部分采用四點上排風,風到達底部形成180度大回轉,增加了物料的干燥時間,有效地利用了熱空氣。設備排風均勻,減少了粉塵掛壁,進入旋風分離器的粉塵夾量減少,提高產品得率。


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