您好,歡迎來到易龍商務網!
發布時間:2021-03-20 18:44  
【廣告】










H13鍛造圓鋼高頻感應對硬度的影響
H13鍛造圓鋼具有強度高、淬透性高、韌性好、淬火時變形小,高溫時有高的蠕變強度和持久強度等特點,一般用于制造要求較35CrMo圓鋼強度更高和調質截面更大的鍛件,如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾,也可用于2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具等。
對于需要承受扭轉、彎曲等交變負荷作用的工件,要求表面層承受比芯部更高的應力或耐磨性,這時需對工件表面進行強化。采用的方法主要有感應加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火、電解液加熱表面淬火、激光加熱表面淬火和電子束加熱表面淬火等。H13鍛造圓鋼活塞桿經高頻感應表面淬火以及回火后,淬硬層厚均超過1.5mm,均勻硬度分別為435和415HV0.1,能知足實際要求。
因為高頻感應淬火具有加熱速度快、淬火后工件不易脫碳、淬硬層深、易于控制操縱以及易于實現機械化及自動化等特點。回火設備為GF-30-3電熱回火烘箱。因此選用高頻感應加熱表面淬火,對42CrMo活塞桿的細桿進行高頻感應加熱表面淬火及中溫回火,研究不同熱處理工藝下工件的組織及表面硬度。處理后的金相組織為回火索氏體。
H13鍛造圓鋼活塞桿經高頻感應表面淬火以及回火后,兩種工藝處理后的組織相似,從表面到中央均分為淬硬層、過渡區和基體。


H13鍛造圓鋼的分類
H13鍛造圓鋼是指截面為圓形的實心長條鋼材。H13鍛造圓鋼其規格以直徑的毫米數表示,如'50'即表示直徑為50毫米的圓鋼。
H13鍛造圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規格為5.5-250毫米。其中:5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆供應,常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件;大于25毫米的圓鋼,主要用于制造機械零件或作無縫鋼管坯
H13鍛造圓鋼與其它鋼筋的區別:
1 外型不一樣,圓鋼外型光圓,無紋無肋,H13鍛造圓鋼其它鋼筋表面外型有刻紋或有肋,這樣就造成圓鋼與混凝土的粘結力小,而其它鋼筋與混凝土的粘結力大。
2 成份不一樣,圓鋼(一級鋼)屬于普通低碳鋼,其它鋼筋多為合金鋼。45#鋼強度較高,塑性和韌性尚好,用于制作承受負荷較大的小截面調質件和應力較小的大型正火零件,H13鍛造圓鋼以及對心部強度要求不高的表面淬火零件,如曲軸、傳動軸、齒輪、蝸桿、鍵、銷等。水淬時有形成裂紋的傾向,形狀復雜的零件應在熱水或油中淬火。


H13鍛造圓鋼在機械行業的應用
H13鍛造圓鋼在機械行業得到了大力運用,由于H13鍛造圓鋼的機械功能比較好,可是H13鍛造圓鋼是一種中碳鋼,淬火功能并不是好,所以在運用H13鍛造圓鋼時需要外表硬度做到十分嚴厲的規范,這兒就讓咱們一起來知道一下H13鍛造圓鋼在運用時到達一個如何的硬度才是正確的。H13鍛造圓鋼在淬火后沒有回火之前大硬度大于HRC55是合格的,要想讓H13鍛造圓鋼帶給咱們更大的協助就需要H13鍛造圓鋼到達這個規范。
此外,H13鍛造圓鋼不要選用滲碳淬火的熱處置技術。H13鍛造圓鋼在運用時都要對其進行處,而處置時要注意H13鍛造圓鋼的特色,不要用不正確的辦法使H13鍛造圓鋼越處置越失掉它原有的特色。特別H13鍛造圓鋼在那些交變負荷下作業時外表硬度比較低,不耐磨,一定要調質加外表淬火來進步H13鍛造圓鋼零件外表的硬度,這樣才干使H13鍛造圓鋼帶給咱們更大的協助。


H13鍛造圓鋼焊接性的工作特點
針對H13鍛造圓鋼的焊接性的工作特點,根據以往的經驗,參照國外提供的焊接工藝卡,我們選擇了兩種方案進行焊接試驗。
1. 焊接預熱,采用ER80S-B2L焊絲,T1G焊打底,E8018-B2焊條,焊條電弧焊蓋面,焊后進行局部熱處理。
2. 采用ER80S-B2L焊絲,T1G焊打底,E309Mo-16焊條,焊條填充電弧焊蓋面,焊后不進行熱處理。
3. 焊接預熱,采用ER80S-B2L焊絲,T1G焊打底,E8018-B2焊條,焊條電弧焊蓋面,焊后進行局部熱處理。
4. 采用ER80S-B2L焊絲,T1G焊打底,E309Mo-16焊條,焊條填充電弧焊蓋面,焊后不進行熱處理。
66.成品前H13鍛造圓鋼的酸洗工序
成品前H13鍛造圓鋼,一般指末尾一道熱處理的鋼絲.
(1)以石灰糊涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為。
熱處理鋼絲—→酸洗—→水洗、高壓水沖洗—→浸涂油脂石灰糊—→干燥
這種酸洗工藝仍廣泛用于普碳鋼絲和一般中碳鋼絲成品的拉拔。
(2)以硫酸銅涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為:
熱處理H13鍛造圓鋼—→酸洗—→水洗沖洗—→浸涂硫酸銅—→沖洗—→中和—→干燥
此種工藝適用予普碳鋼絲、一般中碳鋼絲和普通彈簧鋼絲成品的拉拔,但不適用于表面鍍鋅的鋼絲。
(3)以磷化涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為:
熱處理鋼絲—→酸洗—→水洗、沖洗—→浸涂磷化層—→水洗、沖洗—→皂化—→干燥
這種酸洗工藝能得到良好的拉拔表面,適用于中碳以上鋼絲和高強度彈簧鋼絲等成品的拉拔。磷化層的厚度根據拉拔道次而定。

