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發布時間：2021-07-06 14:06
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如何保證水泥制管設備正常運轉
為了保證水泥制管設備的正常運轉，在水泥制管設備在使用過程中有哪些該注意的呢？我們一起來了解一下。
1、空氣濾清器、冷卻器、油箱及濾油器要經常清洗，使油路暢通。
2、要經常檢查各潤滑點、緊固件等部位。
3、制管系統一般采用20#、30#抗磨液壓油。
4、液壓油做適合的油溫為30-55度， 水泥制管機 當油溫低于15度或高于60度時禁止開機；為調節油溫，可使用加熱器或冷卻器。
5、液壓油一般6個月更換一次，更換時要徹底清洗油箱、油管。掖壓油變質、變臟會使系統噪音增加，油泵、油缸、換向閥等壽命降低，甚至使整個系統癱瘓， 水泥制管機 必須時時注意。
水泥制管設備在使用過程中，即使是在正常運轉過程中，但也可能存在故障的風險，為了保證其正常運行，上述各項都是我們需要注意的。
水泥制管機可以很好的為企業提供工作服務
隨著國家迅速發展，基礎設施、建筑等行業規模的不斷發展，水泥制管機呈現出種類、數目不斷增多，機型不斷豐富的局面。
水泥制管機都是采用專業的工藝設備來精細加工，以此來確保生產高質量的模具尺寸。而且，焊接順序也是不可忽略的一點，焊接順序也會對焊接工藝造成一定的影響，如果焊接順序不當，那么也會誘發變形。水泥制管機包含了高新的科技，例如機電一體化技術、智能化技術、自動化技術、微電腦技術等，是一種全新的機械，操作簡單、性能穩定、設計合理、兼容性強等，可以很好的為企業提供工作服務。
社會經濟的快速發展帶動了水泥制管機行業的發展，水泥制管機越來越受各大企業的青睞和支持，特別是建筑行業，更是彰顯了水泥制管機的重要性。
水泥管設備裝置施工的主要環節
為了保證水泥制管設備的運用功用得到滿意，必須做好水泥制管設備的裝置施作業業，水泥制管設備的裝置施工首要有以下幾個環節：
(1)規劃施工圖紙。在進行水泥制管設備的裝置之前應該以生產廠區的實際情況為依據，規劃水泥制管設備裝置施工圖紙，而且保證施工圖紙的系統性、有效性、協調性和完整性。對于模具設計的不合理，如沖模結構、細長凸模等因素，會最終導致水泥管模具出料口部暢等現場出現，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。在施工圖紙中應該標示和闡明一些關鍵性的問題，而且預設裝置過程中可能會出現的問題，擬定相應的預案；
(2)裝置前的清點作業，在正式進行水泥制管設備裝置之前，先要進行開箱清點，詳細地查看和清點水泥制管設備，并對查看成果進行仔細；
(3)設備定位，也就是基礎放線，要將裝置的基準線劃定出來，對有關建筑的標高線、邊緣線、軸線以及設備布置圖進行歸納考慮；
(4)設備就位，也就是經過各種轉移、吊裝等方法，將所需裝置的水泥制管設備運送到方位，做好裝置預備；
(5)調整和檢測設備精度，首要包含精密丈量技能、差錯剖析等，要對部分形狀的精度項目和所有方位的精度項目進行丈量，保證工程質量；
(6)設備固定。要把一些轟動大、高速、重型的水泥制管設備在設備基礎上進行固定；
(7)關于超過防銹保存期的整體水泥制管設備，現已崩潰的水泥制管設備，應該將其拆開下來進行清洗，然后再進行裝配；
(8)設備裝置完后，要對水泥制管設備進行加油和光滑，并對水泥制管設備進行反復調試和必定時刻的試運轉，承認無問題之后，才能夠向相關部分申請對其進行檢驗。
水泥管設備的保養
1、水泥管設備生產過程應留意清潔，每次下班前要做好沖刷作業，使各工作部分不能有水泥漿吸附在周圍，而影響本機正常工作。
2、調理好上下兩皮帶輪的間距、確保主電機正常傳遞功率，即到達懸輥機成型的速度，使水泥管的密實度到達規范要求。
3、各旋轉部位要常常加油光滑，使其靈敏工作。
4、喂料機電動滾筒間隔隨時調整，確保運送帶漲緊運送效果，確保水泥管成型所需輸料量。
5、正確運用，定時檢修，才干確保懸輥機組的正常運用。
6、因為根底的沉降度不同，要求用戶在運用該機的過程中常常調整懸輥軸和大皮帶輪聯接的六顆螺栓和傳動后的一顆調整螺栓，以確保懸輥軸和傳動軸的同軸度。
7、懸輥軸兩端與管模擋圈的觸摸部位，通過一段時間的運用后，必然會呈現部分磨損，這時必須將磨損部位用507焊條補平加工至需求尺度方可再用。
8、電動滾筒以及小車行走減速機，運用前一定要加機械油進行光滑，冷卻。
