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工藝為高阻隔拉伸膜的質量保駕護航

無論科技如何的發展，到現在為止影響高阻隔拉伸膜質量的重要因素還是材料和生產工藝，高阻隔拉伸膜之所以性能優越都是因為它具有以下工藝： 為了同時利用多種聚合物的性能，包裝中通常使用多層結構，高阻隔拉伸膜工藝就是在同一工序中由多種不同聚合物形成多層結構薄膜，它可以將各聚合物的化 學及物理性能優點歸于一體，來滿足與解決食品，等工業領域對包裝材料的特殊需求，特別在PA.EVOH為主題阻隔材料的薄膜技術中。 高阻隔拉伸膜包裝時使用物理法加工工藝，選用國際公認的環保材料一次攻擊而成，與現在大多使用的復合包裝不一樣，不使用膠黏劑，所以不含有重金屬，更無殘留溶劑問題，是綠色、安全的食品包裝。 注：高阻隔拉伸膜由塑料原材料構成，燒且產生有害氣體，請在5～35℃下儲存，保持存儲環境干燥通風，并遠離熱源至少1米距離。

只需采用一道加工工序就可以制成多層、多功能的復合薄膜，避免了多道復合生產工序，可降低生產能耗和材料成本，生產過程并無污染，成品也無溶劑殘留，相比其他復合工藝，可以節省30％左右的生產成本。 這種薄膜可以按照用戶的要求配置不同的組份，達到不同的阻隔要求和成本要求。

隨著對產品的印刷、包裝、封合以及保護、處理和倉儲要求的提高，單純一種塑料已不可能同時滿足所有這些要求，因此需要使用多層材料以將各自的優勢組合在一起。 在薄膜的加工中將一種原料擠出到已制成的另一種薄膜上或將已制成的不同種類的薄膜相互黏合到一起而成為多層薄膜，這種產品稱為復合膜。

用作輸液袋

功能型共擠膜是當前輸液袋市場中的主要應用材料，以往基本以進口為主，而近年來，一些國內材料生產商也積極行動起來，自主研發了多款性能優異的輸液袋用功能型共擠膜。

該類功能型共擠膜是各種具有特殊功能的聚合物粒料按照一定的比例混合而成，這些混合粒料在適宜條件下，經過擠出機進行擠出造粒，后經水冷或風冷進行冷卻，在擠出成型的過程中，有些聚合物粒料還需要經過射線輻射發生交聯作用。該類功能型共擠膜生產車間的空氣潔凈級須達到100級，這樣才能保證功能型共擠膜表面的潔凈度和無菌性，從而使得輸液袋的各項理化指標均符合要求。

加強生產環境控制藥用復合卷膜質量的好壞對于藥品的質量和包裝效果都有重要影響，隨著人們對藥品的需求，藥品包裝材料也成為影響患者生命和健康的間接因素。因而要在藥用復合卷膜生產的各個環節進行質量控制，保證產品質量符合國家的標準要求藥用復合卷膜必須在符合GMP標準條件的環境下生產制作，生產環境執行動態監控，工廠溫濕度、換風次數、塵降菌數、壓差等參數符合相應的標準，保證產品的衛生指標、微生物性能等指標符合要求。