蒼溪鉛鋅尾礦烘干生產(chǎn)基地「智邦機(jī)械」

粉煤灰烘干機(jī)由粉煤灰的顆粒組成。按照粉煤灰顆粒形貌，可將粉煤灰顆粒分為：玻璃微珠；海綿狀玻璃體（包括顆粒較小、較密實(shí)、孔隙小的玻璃體和顆粒較大、疏松多孔的玻璃體）；炭粒。烘干機(jī)工作原理：烘干機(jī)中的載熱體以對流加熱或傳導(dǎo)加熱方式將熱能傳遞給臥式轉(zhuǎn)筒內(nèi)移動著的固體濕物料，使其濕分汽化而達(dá)到干燥。我國電廠排放的粉煤灰中微珠含量不高，大部分是海綿狀玻璃體，顆粒分布極不均勻。通過研磨處理，破壞原有粉煤灰的形貌結(jié)構(gòu)，使其成為粒度比較均勻的破碎多面體，提高其比表面積，從而提高其表面活性，改善其性能的差異性。

螢石（粉）回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)

螢石（粉）回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)干燥工藝流程簡述：

　　經(jīng)過初、中效過濾的環(huán)境空氣由干燥系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)吸入余熱換熱器和直接燃?xì)鉄犸L(fēng)爐，與燃燒器燃燒煤氣產(chǎn)生的高溫?zé)煹罋饣旌现凉に囋O(shè)定溫度，進(jìn)入回轉(zhuǎn)干燥主機(jī)，與經(jīng)過螺旋加料器送入干燥主機(jī)的待干燥濾餅，兩者逆流在干燥主機(jī)內(nèi)完成傳熱傳質(zhì)的干燥過程，大部分物料從回轉(zhuǎn)窯出料口排出干燥系統(tǒng)，進(jìn)入螺旋冷卻輸送機(jī)內(nèi)，氣固混合物由旋風(fēng)分離器、布袋除塵器分離、過濾后，物料被從干燥系統(tǒng)氣體內(nèi)分離出來，排出干燥系統(tǒng)，尾氣經(jīng)過余熱利用系統(tǒng)后，由引風(fēng)機(jī)送入水膜除塵器，然后排入大氣。礦石烘干機(jī)的類型和用途我國礦產(chǎn)資源分布不均，地域礦產(chǎn)資源的不同特征。

回轉(zhuǎn)窯滾筒干燥機(jī)的四大優(yōu)勢：

1.滾筒干燥機(jī)處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。

干燥機(jī)具有耐高溫的特點(diǎn)，能夠使用高溫?zé)犸L(fēng)對物料進(jìn)行快速干燥。可擴(kuò)展能力強(qiáng)，設(shè)計(jì)考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量小幅度增加，也無需更換設(shè)備。在此種干燥器中，載熱體不直接與被干燥的物料接觸，而干燥所需的全部熱量都是經(jīng)過傳熱壁傳給被干燥物料的。設(shè)備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動力消耗。專門設(shè)計(jì)的擋輪結(jié)構(gòu)，大大降低了由于設(shè)備傾斜工作所帶來的水平推力。抗過載能力強(qiáng)，筒體運(yùn)行平穩(wěn)，可靠性高。

2.滾筒干燥機(jī)熱

滾筒干燥機(jī)水分蒸發(fā)能力一般為30-80kg/m3·h；隨熱風(fēng)溫度的提高而提高，并隨物料的水分性質(zhì)而變化。它比閃急干燥、噴霧干燥的蒸發(fā)強(qiáng)度高。熱效率一般在40%-70%。

由于滾筒干燥機(jī)為熱傳導(dǎo)，傳熱方向在整個(gè)傳熱周期中基本保持一致，所以，滾筒供給的熱量，大部分用于物料的濕分汽化，熱效率達(dá)80%～90%。

3.滾筒干燥機(jī)干燥速率大

筒壁上濕料膜的傳熱和傳質(zhì)過程，由里至外，方向一致，溫度梯度較大，使料膜表面保持較高的蒸發(fā)強(qiáng)度，一般可達(dá)30～70 kg/（m2.h）。

4.產(chǎn)品的干燥質(zhì)量穩(wěn)定

由于供熱方式便于控制，筒內(nèi)溫度和間壁的傳熱速率能保持相對穩(wěn)定，使料膜處于傳熱狀態(tài)下干燥，產(chǎn)品的質(zhì)量可保證。