水泥制管機械誠信企業「多圖」

水泥制管機耐久生產的條件：

1.適當控制水泥制管機的水灰比及水泥用量，水灰比的大小是決定混凝土密實性的主要因素，制管機不但影響混凝土的強度，而且也嚴重影響其耐久性，故必須嚴格控制水灰比。保證足夠的水泥用量，同樣可以起到提高混凝土密實性和耐久性的作用。

2.合理選擇水泥品種，應該選擇強度高、耐久性好的水泥品種。還要根據制管機的使用條件選擇相應的具有特殊性能的水泥品種

3.水泥制管機選用較好的砂、石骨料質量良好、技術條件合格的砂、石骨料，是保證制管機耐久性的重要條件。水泥制管機械的均勻磨損是靠托輪的摩擦力帶動水泥管模具旋轉而引起的，屬正常現象，不均勻磨損是托輪材料的不均勻性和跑輪與托輪之間的運轉不正常所造成的。水泥制管機的檢修：1、水泥制管機產磚時如發現磚中間出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時間過短，上模未能壓到位。

水泥制管機的喂料速度在生產中要掌握好喂料速度，喂料量一次不得過多或少，根據主軸運轉情況進行料的加入，負責會出現卡死或者空轉的現象，會影響水泥管的制造質量。

水泥制管機運行過程噪音大的處理方式：

1.定子和葉片嚴重磨損，更新新零件。

2.聯軸器安裝不同心，重新安裝，同心度不超過0.1毫米。

3.油箱內油量不足，加油到油標線。

4.從吸油管道或軸封處吸入空氣，更換密封件，修磨結合面。

5.進油口濾油器局部堵塞，清洗濾油器。

水泥制管機械液壓油適合的油溫為30-55度,當油溫低于15度或高于60度時禁止開機;為調節油溫,可使用加熱器或冷卻器.液壓油一般6個月更換一次,更換時要徹底清洗油箱、油管.如果液壓油變質、變臟會使水泥制管機械系統噪音增加,油泵、油缸、換向閥等壽命降低,甚至使整個系統癱瘓,必須時時注意.只有選擇合適的、質量過關的液壓油及水泥混凝土,外加配合的水泥制管機械,生產出來的水泥混凝土管道質量才能更耐用.使用壽命更長。散裝件運輸應采用帶擋板的平臺車輛均勻堆放，平臺或擋板不得與管材直接接觸，應加支墊物。

　　水泥管生產工藝中，對混凝土抗壓強度進行檢測的方法及步驟，由水泥制管機械廠家專業總結。

　　1、混凝土拌合物應在攪拌站或喂料工序中隨機取樣，制作立方體試件，3個試件為1組。

　　2、每天拌制的同配合比的混凝土，取樣不得少幣—嗽，每次至少成型2組試件，與管子同條件養護。試件拆模后，除測定脫模強度的試件外，其余試件再進行標準養護。

　　3、一組試件用于檢驗評定混凝土28d強度，一組試件用于測定脫模強度，其余備用。

　　4、立方試件的抗壓強度應按GB／T 11837規定的試驗方法進行測定。