電鍍金剛石磨棒圖片質量放心可靠「光明金剛石」

怎么提高金剛石砂輪效果

在制作合金磨頭的時候，其毛坯所用的硬質合號，物理、力學性能和金相組織結構應符合有關標準的規定；同時型號及其尺寸也應符合標準的規定。合金磨頭毛坯表面應進行噴砂處理。表面不得有起皮、分層、裂紋、起泡、過燒、臟化、嚴重毛刺及深度大于0.2mm的麻點；且它的斷皮組織應均勻一致，不得有黑心、分層、裂紋、未壓好、嚴重滲碳和臟化等缺陷。粗砂的燒結磨頭打磨效果比較粗糙，細砂的燒結磨頭打磨效果比較光滑。

為了進一步提高合金磨頭的磨削效率，一方面要采用高速磨削，提高砂輪的速度，使單位時間里經過磨削區域的磨粒數增加；另一方面應用緩進給強力磨削，在加大砂輪徑向進給量的同時，配以緩慢的工件進給速度，從而增加同時參與切削的磨粒數。還有一方面，可采用砂帶磨削或寬砂輪磨削，以增加磨削寬度達到增加參加切削的磨粒數的效果。20目和600目則是用于替代相關目數砂紙，拋光專用，可以讓拋光成本大幅度降低的同時，也讓工人減少了前期手工拋光研磨的工作量。

電鍍磨頭在電鍍中需要注意什么？  電鍍磨頭磨削性能優越，適于成形和高速磨削。但磨頭不宜進行直接修整，磨頭制造精度成為影響后加工精度的重要因素。所以一般使用了這樣的材料來進行打磨的過程中都能夠為人們帶來更好的效益，而同時大家也都知道，在使用金剛石磨頭的過程中也要根據制作的成本來選擇相應的使用材料。外鍍磨頭制造工藝簡單、成本低，但外露切刃參差不齊，初始磨削型面精度難以提高，且磨頭耐用度低，磨料損失嚴重，這是目前國內外電鍍CBN磨頭使用中普遍存在的問題。下面金剛石工具來為大家分析一下電鍍磨頭在電鍍中需要注意的事情：

1、必須對磨頭基體表面采用嚴格的前處理工序；

2、需要對CBN磨粒進行嚴格篩選，以減少顆粒的尺寸差分布；

3、利用化學處理過程有效去除磨粒表面污漬，提高磨粒的潤濕能力；

4、磨頭尖角處采用大弧平滑接合，從而優化邊緣區域的電流分布；

5、采用局部間斷上砂裝置，充分利用“散極”改變電流密度分布造成局部穩定上砂區，可減少上砂時間1/3-1/2，而且很好地保證了植砂期間沉積鍍層的均勻性；

6、加厚鍍初期電鍍參數應適當降低；

7、鍍后處理工藝可大大減小氫脆傾向，使鍍層結合力提高4倍以上。

金剛石磨頭好壞對于刀具有哪些影響？

金剛石磨頭的好壞是制造業能否提高加工生產率和產品表面質量的重要因素之一。由于金剛石磨頭是以金剛石磨料為主，再由樹脂、金屬、陶瓷燈結合劑結合而成。因此通常在數控加工中心上，可利用一把復合刀具來替代多把的單一功能刀具，而且它還能夠按照加工程序自動的完成復雜形狀工件的加工，這樣一來就能夠對提高生產效率、表面質量和降低生產成本起到非常好的的效果。   據悉，如果使用先進刀具能夠顯著的提高切削效率，而刀具費用的增加也遠遠的低于生產成本的下降。同時，先進刀具還能夠有效的減少換刀時間、提高產品質量等各種益處。因此，綜合的進行考慮，使用先進刀具對提高加工效率、降低生產成本效果十分顯著，研究開發和應用新的先進刀具是今后機械加工的發展趨勢之一。  然后在對的刀具進行磨削加工的時候，當刀具的材料、結構和形狀和磨床的選型等都確定好了之后，金剛石磨頭也就成為了決定加工成敗的重要因素。而磨頭的技術含量的高低和質量的好壞，同樣也決定了它能否生產出符合設計要求的刀具。   說到金剛石磨頭，雖然說超高溫樹脂結合劑金剛石磨頭的加工效率要低于METROX磨頭，不過由于金剛石磨頭的結合強度高、生產周期短、加工成本低，尤其是在磨削刀具刃口時不易造成崩刃的情況，同時還可以根據使用的要求，將其修磨成為各種形狀復雜的成型磨頭，因此金剛石磨頭依然在生產中被長期廣泛使用

金剛石磨頭特性和工件精度的關系

在成型磨削時，要保證工件的幾肘形狀精度，磨頭的硬度 不能太軟。金剛石砂輪是超級強硬的，一點彈性也沒有，其耐熱性非常的好，但制作復雜，同時工藝周期長等。例如，磨削曲軸軸頸時，為了保證工件的圓角，砂 輪的硬度要選ZY^2的磨頭，更重要的是磨頭的硬度要均勻; 否則，磨頭的磨損就不均勻而影晌工件成型表面的精度。磨頭 的組織要緊密而均勻，否則，同樣會造成不均勻磨損而影響工 件精度。粒度過粗容易遣成磨頭不均勻。

在三種常用結合劑中，以陶瓷結合劑容易保持形狀的正 確性，另外，在陶瓷結合劑中加入一定的化學元素，能較好的 保持磨頭型面的幾何形狀。例如采用含硼、鉛元素的陶瓷結合 劑磨頭磨削螺紋時，能取得較好的效果。