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常規分散劑的分子結構存在著一定的局限性：親水基團在低極性和非極性粒子表面的粘結不牢固，容易解吸，導致分散后的離子重新絮凝；親水基團沒有足夠的碳鏈長度(通常不超過18個碳原子)，無法在非水性分散體系中發揮穩定的位阻效應。針對傳統分散劑在非水分散體系中存在的缺陷，研制出一種對非水體系具有分散效果的新型超分散劑，其主要特點是：快速、充分地潤濕顆粒，縮短研磨時間，達到合格的顆粒細度；可大幅度提高研磨基料中固體顆粒的含量，節約加工設備和能量消耗；分散均勻、穩定性好，使分散體系的終使用性能大大提高。

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超分散劑克服了傳統分散劑在非水性分散體系中的缺陷。它與傳統分散劑相比具有如下特點：

在微粒表面形成多點錨固，增加吸附牢度，不易脫附；

傳統分散劑親油基團相比，溶劑化鏈具有有效的空間穩定性；

形成極弱的，便于移動，可快速移動到顆粒表面，起到潤濕保護作用；

不將親油膜導入到顆粒表面，從而不影響終產品的應用性能。

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在涂料中含有成膜物質、溶劑(水)、顏填料、助劑等。在涂料中所占比例zui小的是助劑，同時也是不可忽視的重要成分。下面我來談談我對水性涂料中水基分散劑的使用的看法：分散劑有很多種，初步估計，在現存世界上，有1000多種以上的分散作用。從結構上可分為：①陰離子型、②陽離子型、③非離子型、④雙性型、⑤電中性型、④高分子型、⑤高聚物型、超分散型。為非極性基帶正電的化合物。產品品種為十八碳烯胺醋酸十八碳烯胺醋酸鹽。烴基季銨鹽、氨基丙胺二油酸酯、季胺鹽、特殊改性多氨基酰胺磷酸鹽等。陽離子型表面活性劑吸附力強，對炭黑、各種氧化鐵、有機顏料類分散性較好，但要注意與基料中的羧基發生化學反應，注意不能與陰離子分散劑同時使用，使用時要謹慎。大多數分散劑都是通過潤濕、研磨、分散、偶聯和包裹穩定的過程來實現分散填料。而且在水性涂料中，由于成本控制的原因，又不能用更昂貴的分散劑。目前市場上使用的大多是陰離子型和非離子型潤濕劑。其原理是低表面張力，迅速潤濕顏料顆粒，再通過高剪力，如分散機、研磨機等，使顏料顆粒形成一種半絮凝狀(稱為可控絮凝)的分散體。推薦選用大分子和解絮凝作用的分散劑配合使用，效果更佳。在使用增稠劑時，應盡量使用一些不影響光澤、不會變稠的增稠劑。

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說實話，分散劑在工業生產中能做些什么呢？

防止粗化和提高儲藏穩定性若選用不合適的分散劑，色漿粗化或混凝造成的色變不是人人希望的。分散劑是影響涂料貯存穩定性的重要因素，除了樹脂體系外。分散性較差的色漿將發生返粗、沉降和著色力降低。

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電中性型潤濕劑

分子結構中陰、陽離子有機基的大小基本上相等，整個分子呈中性，但具有極性。

陽離子型濕潤分散劑

非極性基帶正電化合物，主要有胺鹽、季胺鹽、等。陽離子型表面活性劑吸附力強，對炭黑、各種氧化鐵、有機顏料類分散性較好，但要注意與基料中的羧基發生化學反應，也要注意不能與陰離子分散劑同時使用。

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非離子型潤濕劑

該涂料不電離、不帶電，對顏料表面吸附較弱，主要用于水性涂料。分乙二醇類和多元醇類，減少表面張力，增加潤濕性。陰離子分散劑可作為潤濕劑或乳化劑，廣泛應用于水性色漿、水性涂料和油墨中。

聚合物超分散劑

聚合物型分散劑使用多，而且穩定性好。聚合物型分散劑主要有：多己內多酯多元醇-多乙烯嵌段共聚物、丙烯酸酯高分子分散劑、聚氨酯或聚酯類高分子分散劑等，其中丙烯酸酯類高分子分散劑，因為它們的錨基在一端與樹脂纏繞吸附，另一端與顏料粒子包裹，所以儲存穩定性較好。