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發(fā)布時間：2021-09-23 05:57
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水泥制管機防止損耗的注意事項
下面為大家介紹一下水泥制管機防止損耗的注意事項：
1、水泥是日常生產(chǎn)中常見的原料之一，要注意的是水泥品種的選擇，根據(jù)實際情況合理的選擇水泥型號，應該選擇強度較高、耐久性良好的水泥品種，應該選擇口碑較好的企業(yè)出口的水泥品種。或者在水泥制管設備的底部安裝隔離震動裝置，減小水泥制管設備運行的震動幅度，從而減小震動噪聲。還要根據(jù)水泥制管機的使用條件選擇相應的具有特殊性能的水泥品種，比如抗硫酸鹽水泥、耐火水泥等。
2、在選擇了合適的水泥之后，第二點需要注意的就是適當控制使用水泥制管機生產(chǎn)過程中的水灰的比例，以及水泥的用量，水灰比例的大小是決定混凝土密實性的主要因素，因此這點一定馬虎不得。水泥用量不僅影響混凝土的強度，而且還會嚴重影響到混凝土的耐久性，所以一定要嚴格控制水灰比例和水泥用量。內(nèi)芯模振動水泥制管機及工藝參數(shù)探討簡析了內(nèi)芯模振動成型制管工藝的特點,并描述了各種形式的內(nèi)芯模振動成型水泥制管機的基本結(jié)構(gòu)。保證足夠的水泥用量，同樣可以起到提高混凝土的密實性和耐久性的作用。
懸輥機是中國應用較為廣泛的一種水泥制管機械，在中國鋼筋混凝土排水管發(fā)展的歷史長河中占據(jù)了重要的地位，它在上個世紀從澳大利亞羅克拉公司引進，經(jīng)過多次改進和，至今仍是中國水泥管生產(chǎn)、制造
、預制設備中的主力軍。
在懸輥式水泥制管機的設計過程中，我們主要遵循了以下原則：（1）在滿足客戶生產(chǎn)要求的前提下，盡可能的為客戶減少投資，讓客戶實現(xiàn)投資、收益。（2）認真核對各連接件關鍵尺寸，確保設備安裝順利。當管模帶動內(nèi)部混凝土旋轉(zhuǎn)通過輥軸時輥軸與管模之間的混凝土被壓實形成管體。（3）輥軸的直徑、剛度、工作轉(zhuǎn)速、機架的剛度及喂料機構(gòu)應滿足制管工藝要求，并符合設計標準。
制管過程控制：
1. 鋼筋籠。鋼筋制做應采用焊接成型的鋼筋骨架。根據(jù)要生產(chǎn)的混凝土管的直徑制做不同的胎具，通過胎具卷筋一次成型，再根據(jù)管的大小焊上足夠的定位筋以保證成型時鋼筋籠不偏位，鋼筋保護層有足夠的厚度。
2. 模具上機。首先用臺車將安裝好鋼筋籠的模具套入水泥制管機的輥軸內(nèi)，使模具軸心線對準輥軸以避免模具及鋼筋籠與輥軸及門架刮碰，待關閉門架并鎖緊后將模具輕落到輥軸上。
3. 喂料與輥壓。2、避免因為溫度過低出現(xiàn)的問題，這個問題主要發(fā)生在冬天或是溫差較大的季節(jié)。懸輥法制管成型是關鍵工序，無論采取何種程序必須先用料將鋼筋骨架固定，一般先做好承口，之后再到插口開始喂料，待兩端固定后鋼筋骨架不易產(chǎn)生竄動，對于小口徑薄壁管可采用一次喂?jié)M，緩慢而連續(xù)均勻的從插口端向承口端喂料，邊喂料邊輥壓成型，大口徑管則可先喂一層，喂到與鋼筋平即可，之后喂到預定高度，喂料完畢后慢速將混凝土料攤鋪平整，之后快速壓實壓平，并在內(nèi)壁撒些細砂。
4. 凈輥成型。輥壓后即需進行凈輥成型，凈輥時間不宜過長，一般控制在1～4min，凈輥結(jié)束時應逐漸停機，同時應向管內(nèi)拋灑干水泥：細砂為1∶2的混合料以防止混凝土粘輥，終停機時應以不使模具在輥軸上晃動為宜。
水泥管模具組裝使用步驟
制造水泥管產(chǎn)品，離不開水泥制管機設備、水泥管模具（鋼模），在對水泥管模具進行組裝的時候，需要掌握好水泥管模具使用步驟。
模具組裝知識：水泥管模具裝模前上、下半模須清理干凈，服模劑應涂刷均勻，張拉板、錨固板應逐個清理干凈，并在接觸部位涂上機油，張拉螺柱長度應與張拉板、錨固板的厚度相匹配，張拉螺母應對稱均勻上緊，防止樁端傾斜。
鋼筋骨架入模須找正，鋼套箍入模時兩端應放置平順，不得發(fā)生凹陷或翹起現(xiàn)象，做到鋼套箍勺鋼模緊貼、以防漏漿，
合模時候。應保證上、下鋼模合縫口干凈無雜物，并采取必要的防止漏漿的措施，上模要對準輕放，不要碰撞鋼套箍。
如果您需要水泥管模具。我廠提供不同類型尺寸，期待客戶前來購買。
