迪慶螺母中頻透熱爐供應商產品介紹 領誠

中頻爐使用時限的影響因素

1、爐襯耐火材料

2、鋪爐工藝

鋪爐質量對爐子的壽命和安全有著重要的意義。鋪爐時先檢查線圈是否有損傷，如有，則在損傷部位涂刷絕緣漆，將其修復；再用水玻璃拌耐火泥修平爐墻，并將爐墻及爐底清理干凈；依次鋪設事先按尺寸剪好的云母板、報警不銹鋼網、石棉布；用銅芯線接好報警不銹鋼網穿出爐子線圈外，再用三個漲圈在鋪好石棉布的爐子爐墻下、中、頂部漲緊；3、設備正常運行時，易出現的故障故障現象：設備運行正常，但在正常過流保護動作時，燒毀多支KP晶閘管和快熔。鋪好的爐子，應蓋好，避免雜物落入其中。

3、筑爐工藝

4、烘爐工藝

烘爐是為了獲得燒結層的過程，燒結層的好壞直接影響到了爐子的使用壽命，烘爐是一個重要的環節。爐腔筑好后，應立即進行烘爐；烘爐前，檢查電氣設備、冷卻水系統是否正常；分析處理：過流保護時，為了向電網釋放平波電抗器的能量，整流橋由整流狀態轉到逆變狀態，這時如果а>。烘爐時要嚴格按烘爐工藝進行。烘爐工藝是烘爐過程中的關鍵因素，具體要點：①要控制好加熱速度，特別是烘爐早期，如果加熱速度過快，爐襯中的水分排出過快則容易形成裂紋，使爐子的壽命大大縮短。②當爐襯被加熱到573℃時，爐襯中的β-石英快速轉化為α-石英，體積膨脹0.82%。溫度繼續升高，α-石英在870℃轉化為α-鱗石英，體積膨脹16%。在石英相變過程中膨脹過快將容易引起裂紋甚至剝落，因此在400℃加熱到600℃時，加熱速度應減慢，而在870℃時應保溫1h～2h，使其能緩慢且完全的相變。③烘爐后階段為燒結保溫，燒結溫度根據具體耐火材料而定，一般希望能得到厚度為爐襯厚30%的燒結層，因此，一般燒結溫度高于出鐵溫度50℃～100℃。

5、用爐工藝

爐子使用過程的各種工藝對爐子的使用壽命也相當重要，各種操作不當均可能會降低爐子的使用壽命。

提高感應電爐坩堝的使用壽命是每一個鑄造工作者追求的目標，對企業也將有重大意義。

個人對中頻透熱爐的發展的一些見解

中頻電爐的透熱爐特性

中頻電爐簡單來說，就是通過電磁感應在金屬表面產生渦流使金屬發熱熔化的設備。中頻電爐由中頻電源柜、電容器柜、爐體、冷卻器、爐前控制臺、爐前操作臺、液壓站 7部份組成，中頻電爐根據功率大小分為風冷式和水冷式。

中頻電爐工作在高電壓、大電流，加之金屬在爐內熔化變成液體后，其溫度在 1300－1600℃(鐵)之間。中頻電爐主要用于合金鋼、銅、鋁等黑色及有色金屬及其合金的熔煉、保溫，也可用于金、銀等的熔煉。

復合鍋底加熱透熱爐床體及感應器調整方法

注意：必須把外部電源全部切斷后，才能進行調檔等操作。

在調檔等操作結束后通電、運行時，必須先關閉透熱爐的門板，以免引起觸電。透熱爐床體是指主機中的復合底加熱部分，由感應頭、床體身、電容器、氣缸、送料帶和操作面板等幾部分組成。感應頭是機床體的核心裝置，它直接關系到鍋底加熱的效率和溫度均勻度，它與電容器產生并聯LC諧振，把中頻電能輸出給工件，使工件在中頻交變磁場下產生渦流而發熱。為了保證鍋底的不銹鋼層和鋁層加熱均勻，在加熱時用氣缸或油缸給鍋底施加一定的壓力，使各層金屬緊密粘貼，以利于熱傳導。由于復合底Z外層不銹鋼板直徑大于中間的鋁層，使得超出部分容易產生過熱。為了解決此問題，我們將感應頭的邊緣匝數做成可調節形式，即通過增減邊緣匝數來適應不同直徑的鍋底，可獲得滿意的加熱效果。在感應頭上頂部有四檔可調位置，通過改變調檔連接片的連接位置可對應加熱 90— 300mm直徑的各種復合鍋底。中頻爐晶閘管變頻裝置的維護中頻爐晶閘管變頻裝置與中頻發電機組比較，有省電無噪聲調節方便等許多優點，但是，由于半導體器件的過載能力較差。