伊犁耐磨陶瓷內(nèi)襯鋼管價(jià)格合理

自動(dòng)焊接耐磨陶瓷內(nèi)襯鋼管缺陷的弊端

1.焊接缺陷對靜載強(qiáng)度的影響

對于靜載荷缺陷所引起的強(qiáng)度降低與缺陷造成的承載面減小成正比。

成串氣孔都集中在一個(gè)承載平面，其影響大。裂紋、未熔合 、未焊透對靜載強(qiáng)度的影響也很大。

2.焊接缺陷對應(yīng)力腐蝕的影響

耐磨陶瓷內(nèi)襯鋼管的表面形狀缺陷可以誘發(fā)應(yīng)力腐蝕裂紋。裂紋容易在缺陷處萌生、在應(yīng)力腐蝕的聯(lián)合作用下逐漸擴(kuò)展。如咬邊、焊瘤、角變形、錯(cuò)邊等。

壓力集中也是應(yīng)力腐蝕的誘因。如焊趾處往往是應(yīng)力腐蝕的起點(diǎn)。

耐磨陶瓷內(nèi)襯鋼管連接的優(yōu)點(diǎn)

1、耐磨陶瓷內(nèi)襯鋼管原有的特性不受影響

耐磨陶瓷內(nèi)襯鋼管連接，僅在被連接管道外表面用滾槽機(jī)擠壓出一個(gè)溝槽，而不破壞管道內(nèi)壁結(jié)構(gòu)，這是耐磨陶瓷內(nèi)襯鋼管連接特有的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)。如果采用傳統(tǒng)的焊接操作，許多內(nèi)壁做過防腐層的管道都將遭到破壞。因此規(guī)范規(guī)定鍍鋅管道，襯塑鋼管、鋼塑復(fù)合管等都不得使用焊接和法蘭連接，否則需要二次處理。

2、有利于施工安全

采用耐磨陶瓷內(nèi)襯鋼管連接技術(shù)，現(xiàn)場僅需要切割機(jī)、滾槽機(jī)和鈕緊螺栓用的搬手，施工組織方便。而采用焊接和法蘭連接，則需要配備復(fù)雜的電源電纜、切割機(jī)具、焊接機(jī)及氧氣和氣瓶等，這就給施工組織帶來了復(fù)雜性，且也存在著漏電和火災(zāi)的危險(xiǎn)隱患。同時(shí)焊接和氣割所產(chǎn)生的焊渣，不可避免的落入管道內(nèi)部，使用中容易產(chǎn)生管路閥件甚至設(shè)備堵塞，也污染管內(nèi)水質(zhì)。另外，焊接和法蘭連接不可避免需要長時(shí)間的高強(qiáng)度的高空作業(yè)，也容易發(fā)生生產(chǎn)安全事故。

耐磨陶瓷內(nèi)襯鋼管的性能特點(diǎn)

1,良好的耐磨性　超硬度耐磨合金的硬度HRC≥46,具備很好的耐磨性能和熱穩(wěn)定性。

2,耐磨陶瓷內(nèi)襯鋼管的抗沖擊性能,金屬結(jié)合性能,抗熱震性能　KMTBCr28雙金屬復(fù)合耐磨彎頭,兩種金屬的結(jié)合面完全是冶金結(jié)合,使用安全可靠。兩者熱膨脹系數(shù)相當(dāng),不會(huì)出現(xiàn)脹縮崩裂現(xiàn)象。耐磨陶瓷內(nèi)襯鋼管的外壁采用鋼管,內(nèi)襯采用超硬度耐磨合金,該產(chǎn)品既具有高合金產(chǎn)品的耐磨,耐腐蝕特性,又有較高的機(jī)械性能和較高的抗沖擊性能。

3,復(fù)合成本低,質(zhì)量好　該耐磨陶瓷內(nèi)襯鋼管采用的消失模鑄造工藝制造,成品率高,產(chǎn)品致密性好,厚度均勻,質(zhì)量穩(wěn)定。

1、耐磨陶瓷內(nèi)襯鋼管硬度大、強(qiáng)度高。經(jīng)省陶瓷耐火材料質(zhì)量監(jiān)督檢測宜興站測定,耐磨陶瓷內(nèi)襯鋼管洛氏硬度為80~90,因而一般的礦石、煤塊、灰渣等都不是它的抗磨對手,抗壓強(qiáng)度高,超過550MPa。

2、耐磨陶瓷內(nèi)襯鋼管耐磨性能好,使用壽命長。經(jīng)測定,耐磨陶瓷內(nèi)襯鋼管耐磨性相當(dāng)于錳鋼的180倍,高鉻鑄鋼的118倍,廣大用戶的使用證明:耐磨陶瓷的運(yùn)用大大延長了設(shè)備使用壽命,減少了設(shè)備維修頻次,節(jié)省了大量的人力、物力、財(cái)力。

3、耐磨陶瓷內(nèi)襯鋼管易安裝。這一新產(chǎn)品靈巧、輕便,能劃割,能扭曲,能分解,可在各種形狀的設(shè)備上安裝。

4、耐磨陶瓷內(nèi)襯鋼管使用范圍廣,適應(yīng)性強(qiáng)。凡火力發(fā)電廠、鋼鐵廠、冶煉廠、礦山及水泥廠等企業(yè)的制粉、選煤、輸料系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機(jī)械設(shè)備上,都可以根據(jù)不同的需求選擇不同類型的產(chǎn)品。