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發布時間：2021-05-17 11:18
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UVLED點光源照射機
UVLED點光源照射機設備采用LED發光方式，可根據需要選擇365nm、385nm、395nm、405nm波長的不同功率的LED，滿足不同UV膠黏劑在不同材質上的要求。隨后充分利用光刻膠的保護功效，對ITO導電層進行選擇性化學腐蝕，進而在ITO導電玻璃上獲得與掩模板完全對應的圖形。UV LED光源照射機，純度紫外線照射，沒有熱輻射和元紫外線的影響，使用壽命長，采用電纜輸出減少了設備耗材成本，同比UV燈功率消耗能量更低，不含，無臭氧，是一款節能環保的新型產品，讓UV光固化更快速、更、更綠色、更安全，更環保。
光固化系統中的應用領域
至于UV-B和UV-C則主要應用于殺菌、消毒，醫學光照療法等，其中UV-B以為主、UV-C則是殺菌消毒。a)UV-LED線光源與點膠機配合實現芯片的快速密封和流水作業，由于UV-LED能量高、光輸出穩定、照射均勻，使得生產更加快捷。此外，UV LED從紙鈔識別，應用到光樹脂硬化、捕蟲、印刷，并朝殺菌、消毒等市場發展生物、防偽鑒定、空氣凈化、數據存儲及軍事航空領域，以特種照明為主。具體來說有以下幾方面的應用。
UV-A波段的典型應用為紫外固化和UV噴墨打印，代表波長為395nm、365nm， UV LED光固化應用包含在顯示屏、電子、儀表等行業的UV膠黏劑固化；建材、家具、家電、汽車等行業的UV涂料固化；印刷、包裝等行業的UV油墨固化……
其中，紫外LED飾面板行業已成為一大熱點，優勢是可制作出零甲醛的環保板材，且節能90%，產量大，耐刮擦，綜合效益經濟等優點。這表示UV LED固化市場是一個和全周期的應用產品市場。
LED
LED-UV固化系統的優勢 LED式UV的固化系統對比傳統的燈固化機肯定是LED-UV的固化系統的比較好： 低溫，杜絕材料變形、變黃且不影響固化速度及效果 便捷加裝于任何現有的固化設備上 超低能耗，每小時低至1.5-3度電，（傳統的大約在14-18度之間）可節約80%-90%的電費 試用壽命長，即開即用，無需等待，光源穩定 有效固化普通UV油墨，不需更換油墨，效率不變 綠色環保，超低噪音，無臭氧，無污染，無熱輻射 傳統UV油墨能固化，但選用LED油墨效果更佳
哪些因素會影響固化機強度?
哪些因素會影響固化機強度？ UV（紫外光固化）油墨是指在紫外線照射下，利用不同波長和能量的紫外光使油墨連接料中的單體聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。UV油墨也屬于油墨，作為油墨，它們必須具備艷麗的顏色（特殊情況除外），良好的印刷適性，適宜的固化干燥速率。與此同時，隨著光引發劑對UV-LED的適應性開發，UV-LED的應用會更加廣泛，優勢也會越來越明顯。同時有良好的附著力，并具備耐磨、耐蝕、耐候等特性。UVLED油墨是紫外線固化無墨，起干燥的原理同UVLED光油一樣UV油墨，光敏材料接受紫外線光子后發預聚物和稀釋劑發生聚合光固化反應。去反應時間很短，約0.1-0.2s，反應后形成固化油墨膜層，反應過程中無揮發及滲透物質。特點是快干，膜層光澤度好，耐摩擦。普通油墨干燥原理主要是氧化、滲透、油墨內溶劑揮發。 關于水性UV油墨固化的影響因素，在實際生產過程中，影響水性UV油墨固化干燥的因素有很多，其中UVLED對其影響有以下幾點： 首先，UVLED光固化前的干燥條件對固化速度的影響很大，不干燥或干燥不完全時，固化速度較慢，且隨曝光時間的延長紙品包裝，膠凝率無明顯提高。這是因為，盡管水對抑制氧的阻聚作用有一定的效果，但是這只能使墨膜表面迅速固化，只達到表干，而不能達到實干。 由于體系內含有大量的水平版印刷，體系在一定溫度下固化時，隨著墨膜表面水分的迅速揮發，墨膜表面迅速固化，膜層里面的水則難以逸出，大量的水殘留在墨膜中媒體，阻止了墨膜的進一步固化，固化速度降低。 另外，UVLED固化時周圍溫度對UV油墨的固化有很大的影響。溫度越高，固化性越好。因此施行預熱的話，油墨的固化性會增強印后設備，附著性更好。
