澳門日產(chǎn)10噸淀粉制作設(shè)備廠家常用解決方案「麗星機(jī)械」

　　紅薯淀粉生產(chǎn)線工藝流程分析：

　　(4) 旋刀破碎機(jī)對紅薯進(jìn)行大塊破碎后直接傳遞到粉碎機(jī)進(jìn)行粉末狀粉碎。粉碎機(jī)是錘式粉碎機(jī)。

　　(5) 除砂

　　從錘式粉碎機(jī)出來的紅薯淀粉乳液被螺桿泵輸送到除砂旋流器以去除沙粒。

　　(6) 纖維提取

　　從除砂單元出來的淀粉乳液被輸送到提取單元，提取單元是流水線的，包括6臺壓力曲篩及纖維泵、消沫泵。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結(jié)構(gòu)，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。（一般在日處理100噸以上薯類原料需要）纖維在此6級篩內(nèi)被來自多級旋流器的細(xì)胞液用逆流方式清洗并分離出去。分離出的纖維進(jìn)入薯渣脫水篩進(jìn)行脫水。

　　薯類淀粉深加工工序

　　鮮薯的凈化處理(清洗上料輸送)注意的要點(diǎn)

　　操作重點(diǎn)：a.輸送機(jī)均勻上料，不能時(shí)快時(shí)慢。經(jīng)常不洗篩欄網(wǎng)，影響離心篩工作效率，離心篩是一種高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，要經(jīng)常檢查篩網(wǎng)是否有損壞，如有損壞馬上更換，更換時(shí)，用工具拆除中心螺栓，取下壓濾網(wǎng)圓盤，取下篩網(wǎng)，當(dāng)篩網(wǎng)使用一天后也要拆下來用熱水洗凈篩網(wǎng)下次備用。上料太快，清洗不干凈，粉碎機(jī)超負(fù)荷，造成停機(jī)。上料太慢形成人力、電力浪費(fèi)。b.輸送機(jī)，清洗轉(zhuǎn)籠用水量不能太小，用水太小會使鮮薯和清洗水接觸時(shí)間太短，清洗不干凈達(dá)不到清洗的目的;c.上料人員一定細(xì)心，發(fā)現(xiàn)有鐵塊、鐵絲、木棒、石頭、磚頭及土塊千萬不能讓進(jìn)入清洗輸送機(jī)，如發(fā)現(xiàn)已進(jìn)入機(jī)器內(nèi)，應(yīng)馬上停機(jī)，找出雜物后再開機(jī);d.檢查三角帶的松緊度，減速機(jī)是否有異常響聲。

淀粉加工干燥的過程是淀粉生產(chǎn)比較重要的環(huán)節(jié)，它直接影響到淀粉的質(zhì)量。根據(jù)干燥工藝的不同可以分為自然干燥與機(jī)械干燥，下面小編就來為大家介紹一下這兩種工藝的不同。

1. 自然干燥

自然干燥即露天晾曬，它是利用日光的蒸發(fā)作用與自然環(huán)境中空氣流動(dòng)作用，使?jié)竦矸鬯终舭l(fā)達(dá)到含水量標(biāo)準(zhǔn)的過程。

淀粉自然干燥是較傳統(tǒng)的一種干燥方法，受氣候影響較大，如果遇到連續(xù)性陰雨天氣則無法干燥;在晾曬的過程中，易受粉塵污染，造成二次污染，粉條不干凈、不衛(wèi)生。采取13級洗滌能夠保證旋流站的洗滌效果，更好去除淀粉乳中所含的纖維、蛋白等雜質(zhì)，保證了從旋流站出來的淀粉乳中沒有任何雜質(zhì)。它的優(yōu)點(diǎn)是不需要消耗燃料,適合農(nóng)村千家萬戶，節(jié)省機(jī)械干燥時(shí)所需的能源，并且可以在本地加工后就近晾曬，干燥成本僅是投入輔助勞力的用工，減少勞動(dòng)力的投入。