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發布時間：2021-09-01 17:33
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隨著科學技術的發展，各行各業對應用鋼材質量的要求也越來越高。因此，采用各種切實有效的精煉技術，以提高鋼水的質量，進一步提高鋼水潔凈度各項指標，成為冶金技術人員關注的焦點。在眾多鋼水精煉技術中，鋼水凈化劑以使用簡便、應用成本低廉、效果顯著且穩定而倍受關注。在現有技術中，較典型的和常用精煉渣系為鋁酸鈣渣系。該渣系具有熔點低、硫容量大、夾雜物吸附能力強的優點。但我國煉鋼生產中，都不同程度地存在鋼水氧活度高、鋼渣氧化性強、以及出鋼帶渣等問題，這對常規鋁酸鈣渣系的脫氧、脫硫以及吸附夾雜物的能力都帶來很大的影響，特別是帶高氧化性渣，影響更大，進而表現為常規鋁鈣渣系精煉渣不能脫氧、脫硫，吸附夾雜物效果差。
新型鋼水凈化劑能有效凈化鋼水，顯著提高鋼水質量的鋼水凈化劑，該凈化劑即使在在鋼水氧化性高、鋼渣氧化性強、出鋼帶渣的情況下，也能取得良好的脫氧、脫硫、吸附鋼中夾雜物的效果。
納米鋼水凈化劑,其原料按bai質量份構成為:納米SiC2-8份,硅鋁合du金粉10-20份,K2O粉5-16份,Na2O粉3-12份,BaO粉5-12份,CaCO3粉3-10份,CaF2粉5-8份,Mg粉2-5份,鈦鐵粉2-6份,余量為鐵粉,羥基纖維素3-8份,水分2-4份。不銹鋼、耐熱鋼、特殊鋼等鋼種中含有較高的Cr、Ni、Mo及Nb、V、Ti等元素，而且絕大多數鋼號的含碳量都很低，因此在冶煉過程中脫氧、脫硫和去氣都比較困難，更難以脫磷。另一方面，在出鋼和澆注過程中，不銹鋼又比其它的鋼種更易吸氣(或稱二次氧化)，而且其鋼液粘稠，鋼中產生的夾雜物(氧化物、硫化物等)不易上浮，難以排出去，鋼錠和鑄件易出現疏松、氣孔、夾砂、開裂等缺陷，導致鋼材與鑄造體的塑性、韌性的降低。鋼水凈化劑，便是針對上述存在的問題及技術上的不足而設計的。在冶煉過程中添加到鋼液中，能達到如下積極的效果。
堿性金屬鎂的存在，進一步強化了其脫硫、脫氧的效果，殘存于鋼中的硫化物得到球化，減輕了氣縮孔缺陷出現的機率。特別是當鋼中有針、網狀碳化物存在時，由于鎂的作用，使之在鑄態下即轉變為團球狀，且大量彌散地分布于基體中，消除了魏氏組織，使耐磨鋼在硬度略有增加的前提下大幅度提高沖擊韌性，鋼的耐磨潛力也得到充分發揮。
Ti的存在，由于其與氧、氮和碳的結合力強，一方面可用于脫氧去氣，但更主要的是因為Ti在貝氏體鋼中主要以TiC的形式存在，TiC在液態中優先生成，作為結晶的非均質核心，細化晶粒，阻礙位錯運動，造成位錯的塞積和增殖，由于Ti與氮有較較強的結合力，可以消除或減輕氮對硼的有害作用。
Ti是一種更強的碳化物生成元素，它能穩定地固定鋼中的碳，也避免晶界處出現碳化鉻，這樣既可有效提高鋼的晶界強度和韌性，又提高了鋼的耐晶界腐蝕性能，從而提高鋼的室溫和高溫機械性能。
Al的存在一方面是脫氧的需要，而另一方面則是因為Al有助于穩定奧氏體薄膜，促進準貝氏體的形成。
鋼水凈化劑是多種活性元素復合而成，有利于防止高熔點純物質SiO2、Al2O3等固相脫氧產物的形成，使其形成低熔點的復合化合物。
細化晶粒、強化晶界和金相功能，稀有活性元素和Ca等元素，在鋼中生成高熔點的細小的彌散分布的產物，它們成為鋼液早期結晶的晶核，使晶粒細化;Mg存在于晶界處，可阻止P、Pb等有害元素在晶界的偏聚;
