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發布時間：2021-01-15 09:20
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焊接特性:
1.焊接金屬主要取決于其自身對熔池的重量。
2.泳池形狀和泳池金屬易于維護和控制。
3.對于相同板厚的焊接金屬，平焊位置的焊接電流比其他焊接位置大，生產。
4.熔渣和熔池容易混合和攪拌，特別是在焊接平角焊縫時，熔渣容易被引入并形成夾渣。
*酸性電極熔渣和熔池不易區分；兩根堿性焊條都相對清晰。HG20581明確規定，酸性焊條不能用于二級和三級容器。
5.焊接參數和操作不當時，容易形成飛邊、咬邊、焊接變形等缺陷。
6.單面焊背面自由成形時，焊縫容易產生熔透工序不均勻、背面成形不良等圖像。
焊點:
1.根據板厚，可選擇直徑較大、焊接電流較大的焊條進行焊接。
2.焊接時，焊條與焊件形成60-80度的夾角，控制熔渣與液態金屬的分離，防止熔渣提前出現。
3.當板厚小于或等于≤6mm時，對接平焊一般有ⅰ型坡口，前焊縫應采用φ3.2 ~ 4焊條短弧焊，熔深達到板厚的2/3；后蓋密封前，根部不能清理(重要結構除外)，但應清理爐渣，電流可更大。
4.對焊時，如果熔渣和熔池金屬混合不清，可延長電弧，向前傾斜焊條，將熔渣推到熔池后部，防止夾渣。
5.當焊接水平傾斜焊縫時，應采用上坡焊接，以防止夾渣和熔池向前移動以及夾渣。
6.采用多層多道焊時，應注意選擇道數和焊接順序，每層不應超過4 ~ 5毫米
7.對于T形、角連接和搭接的平角焊接接頭，如果兩塊板的厚度不同，應調整焊條角度，使電弧偏向厚板的一側，以便兩塊板均勻加熱。
不銹鋼點焊機的點焊和凸焊；
1.不銹鋼點焊。基于材料本身的高電阻率和大的線性膨脹系數，需要軟規格焊接，即更長的焊接時間和更小的電流，或多脈沖焊接，以使熔核孕育過程穩定和充分，同時，施加更大的壓力以克服材料本身的過度膨脹系數，并確保在焊接過程中不產生飛濺。
2.不銹鋼凸焊。通常，使用由相同材料制成的不銹鋼螺母和螺栓，這可以通過常規的硬標準焊接來實現，即，短時間、大電流和高壓同時施加，使得凸點在非常短的時間內塌陷、熔化并產生熔核。應該注意的是，不銹鋼的凸焊容易產生飛濺，因此減少了飛濺的產生，擠出物需要提供更大的焊接壓力和合適的吹氣模式。一些具有高硬化傾向的不銹鋼在焊接后需要回火，以提高材料的韌性和焊點的結合強度。
在實際應用中，Sunal DC不銹鋼點焊機一般用于不銹鋼的點焊。由于中頻逆變電源的焊接電流為1000HZ矩形波，熱，三相輸入，網絡壓力平衡，焊接時間可長可短，適合軟、硬標準焊接，非常適合不銹鋼焊接。
工業壓力閥套的焊接
焊接工藝要點
(1)坡口形式:為了在母材焊接過程中獲得一定的熱量，減緩焊件的冷卻程度，選擇了V形坡口。接頭形式為底部鎖緊接頭。對于焊縫，坡口形式和尺寸如圖1所示。
(2)預熱溫度采用整體預熱工藝，預熱溫度為200-400℃.
(3)焊接方法采用焊條電弧焊，電源極性為DC反接。選用E310 (A402)型焊條，直徑3.2毫米，焊接電流140 ~ 210安。
(4)組裝點焊按圖紙要求組裝，控制組裝間隙，點焊后立即用3.2兆歐3109(A402)型焊條預熱，及時檢查點焊質量，不允許有裂紋等焊接缺陷，熱正式焊接。
(5)焊接工藝采用多層多道連續焊接。封底時的焊接電流為160A，以后各層的焊接電流可以稍大一些。焊接層之間的溫度不得低于200℃。
焊接時，焊條不擺動，但應停止一段時間，以填滿弧坑。每層和每條焊縫的起弧和收弧位置應相互錯開，不能在同一點，以免影響焊接質量。焊接工作完成后，焊件應立即埋在石灰堆中，以保持溫暖和涼爽。
(6)檢驗應首先進行外觀檢查和顏色滲透檢查，要求焊縫表面無裂紋，然后進行射線探傷。
(7)焊后熱處理:焊件在730-790℃的爐內進行高溫回火處理.
(8)加工焊接零件。焊接部分按圖紙加工，V形鎖底接頭的鎖底部分加工切斷。
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1、除塵，可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵，除塵效率可達99%以上。2、 使用靈活， 處理風量可由每小時數百立方米到每小時數十萬立方米， 可以作為直接設于室內， 機床附近的小型機組，也可作成大型的除塵室，即“袋房”。3、結構比較簡單，運行比較穩 定，初投資較少（與電除塵器比較而言） ，維護方便。所以，布袋除塵器廣泛應用于消除粉 塵污染，改善環境，回收物料等。4，粉塵處理容易.袋式除塵器是一種干式凈化設備,不需 用水,所以不存在污水處理或泥漿處理問題,收集的粉塵容易回收利用。 布袋除塵器的缺點： 1，有的煙氣含水分較多,或者所攜粉塵有較強的吸濕性,往往導致濾袋黏結,堵塞濾料. 為保證袋式除塵器正常工作,必須采取必要的保溫措施以保證氣體中的水分不會凝結. 2，某 些類型的袋式除塵器工人工作條件差,檢查和更換濾袋時,需要進入箱體.3，承受溫度的能力 有一定極限.棉織和毛織濾料耐溫在80-95度,合成纖維濾料耐溫200-260度,玻璃纖維濾 料耐溫280度.在凈化溫度更高的煙氣時,必須采取措施降低煙氣的溫度。
