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加氣磚設備在生產中胚體不硬化的現象

一般引起不硬化現象的原因主要為配料中石灰用量過多，且質量較差，而水泥用量又太少，標號較低或者摻雜較多的混合材料。對于這種原因所引起的胚體不硬化現象，可以從增加水泥用活著選用比較好的水泥和好的石灰，提高環境溫度方面來解決。不過還有一種原因也會造成加氣磚設備在生產中胚體不硬化的現象。

那就是料溫或者室溫過低，膠結料質量和數量不足。處理這種原因所導致的胚體不硬化現象，要盡量使干熱靜停溫度和坯體心部溫度接近，這樣可以地避免坯體外軟內硬和產生溫差大造成裂縫的現象。做好了適當的調整就能將加氣磚設備的生產在有條不紊中生產。

安裝加氣磚需要注意什么?

很多時候工人們在安裝加氣磚的時候，往往會忽略一些小細節，從來導致加氣磚不是很耐用，施工中采用加氣磚專業粘合劑砌墻；在施工時新老墻連接處，可采用直徑6鋼筋植筋；每塊砌塊砌筑時，宜用水平尺和橡皮錘校正水平、垂直位置，并做到上下加氣磚之間錯縫搭接；第二皮砌塊的砌筑，必須待初次皮砌塊水平灰縫的砌筑砂漿凝固后方可進行；混凝土砌塊墻頂面和鋼砼梁、板連接，可采用鋼性連接或柔性連接；

水泥石灰砂加氣混凝土中的砂,膠凝材料主要由石灰水泥在靜態停止

對于水泥-石灰-砂加氣混凝土中的砂，膠凝材料主要由石灰水泥在靜態停止澆筑時提供。因此，為了獲得良好的空白和適當的靜態停止時間，所用水泥必須嚴格符合要求，并且水泥的用量也必須得到保證。為了保證以砂為硅質材料的加氣混凝土的質量，一些廠家經常采用砂和石灰混合研磨工藝或以水泥為單一鈣質材料的生產工藝。雖然生產成本增加了，但產品的產量和質量都有所提高。

加氣磚設備中殘留的物料一定要清理出來

廢料清理。在沒有生產任務的時候，應該把加氣磚設備中殘留的物料清理干凈，尤其是攪拌機中殘余的材料一定要清理出來。 使用一段時間后要注意加氣磚設備的溫度是否過熱，如果有異常現象應及時與生產廠家聯系；定期檢查螺母等部件有沒有松動的跡象，有松動的應立即緊固；易損件有磨損比較嚴重的情況應及時更換；并定期對主要部件進行潤滑，軸承每兩個月清洗換油一次，潤滑脂為1號膠體石墨油脂。空車先在入釜軌道上編組試運行，要求運行平穩。