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新型食品變溫壓差（非油炸）膨化組合干燥技術

新型食品變溫壓差（非油炸）膨化組合干燥技術，是由中國農業科學院農產品加工研究所研發。該技術，又稱負壓膨化干燥、氣流膨化干燥或微膨化干燥等，在食品變溫壓差膨化組合干燥機理、工藝優化、設備改造、產品品質評價和新產品創制等研發方面具有原創性，整體研究達到國際先進水平。該技術已引起美國、歐盟、日本、韓國、新加坡和臺灣等很多國家和地區的重視，其產品被國際食品界譽為“二十一世紀食品”，是繼傳統熱風干燥產品、真空冷凍干燥產品、真空低溫油炸脆片之后的新一代干燥產品。膨化是利用相變和氣體的熱壓效應原理使被加工物料內部的水分瞬問升溫汽化、減壓膨脹，并依靠氣體的膨脹力，帶動組織中高分子物質的結構變性，從而形成具有網狀結構特征、定型的多孔狀物質的過程[9-11]。該技術已獲得shouquan國家發明專利8項。

1 果蔬變溫壓差膨化干燥技術

    變溫壓差膨化干燥又稱非油炸膨化干燥(ExplosioPuffingD巧ing)、氣流膨化干燥、壓差膨化干燥等。是指物料膨化溫度和真空干燥溫度不同，在干燥過程中溫度不斷變化；壓差是指物料在膨化瞬間經歷了一個由高壓到低壓的過程；新型、環保、節能的非油炸食品果蔬變溫壓差膨化干燥技術，通俗點又稱瞬間膨化干燥、氣流膨化干燥或微膨化干燥等，屬于一種新型、環保、節能的非油炸膨化干燥技術。膨化是利用相變和氣體的熱壓效應原理使被加工物料內部的水分瞬問升溫汽化、減壓膨脹，并依靠氣體的膨脹力，帶動組織中高分子物質的結構變性，從而形成具有網狀結構特征、定型的多孔狀物質的過程[9-11]；干燥是膨化的物料在真空(膨化)狀態下水分的過程。

果蔬變溫壓差膨化干燥是以新鮮果蔬為原料，經過清洗、去皮、去核、切分或不切分、預十燥等前處理工序后，采用變溫壓差膨化設備進行的。設備主要由膨化罐和一個體積比膨化罐大5～10倍的真空罐組成。果蔬原料經預T燥至含水率為15％～35％(不同果蔬原料要求有所不同)。然后將其置于膨化罐內，通過加熱使果蔬內部水分不斷汽化蒸發，罐內壓力從常壓上升至0.1～0.4MPa時，物料也升溫壘100℃左右，產品處于高溫受熱狀態，隨后迅速打開連接膨化罐和真空罐(真空罐已預先抽真空)的泄壓閥，由丁．膨化罐內瞬間jiang壓，使物料內部水分瞬間蒸發，導致果蔬組織迅速膨脹，形成均勻的蜂窩狀結構。由于采取了循環冷卻水和間歇式蒸汽加熱等措施，使其能耗遠遠低予真空冷凍干燥的能耗，這在實際生產中極人地提高了生產效率，并有效地降低了成產成本。在真空狀態下維持加熱脫水一段時間，直至達到所需的安全含水率(3％～5％)，停止加熱，使膨化罐冷卻至室溫時解除真空，取出產品，進行分級包21。裝，即得到膨化果蔬產品[1,12]。